之间利用封隔器分别卡在图中的位置，由配水器注入放射性同位素活化液。从测试同位素曲线上可以看出：活化液已从套管外水泥槽窜入射开层位Ⅰ内，证明层位Ⅰ、Ⅱ之间的井段套管外已窜槽。
总之，注水井的生产动态变化情况都可以由分层测试卡片、指示曲线、吸水剖面分析出来，而几乎所有的问题最初都表现在注水不对扣，所以日常注水工作中的定压定量是进行注水动态分析的基础，必须学习掌握好。
第三节 油水井井下施工作业
当抽油机井发生脱泵、杆断、结蜡热洗不好，电动潜油泵井井下机组出现故障，堵水井失效，注水井封隔器失效等采油工自己解决不了的问题时，就要靠井下作业施工(队伍)来处理了，这也是本节重点学习的内容。下面就以注水井调整作业和抽油机井检泵作业为主，介绍各自施工时的工序及内容。
一、注水井作业
注水井井下作业的内容有：试注、试配、调整、压裂或酸化。由于试注、压裂、酸化等不是常做的，所以现以注水井调整作业为例做以下具体介绍。 1．注水井作业调整原因
注水井作业调整目的主要有：①正常注水井变方案，②层段调整，③验封井下管柱。
2．注水井作业施工程序
基本工序有：关井降压、冲砂、通管、清管(压油管头)、释放封隔器、投捞堵塞器。 3．注水井作业施工步骤
(1) 审定施工井号和注水井正常生产状况及原井下管柱状况，掌握本次上报作业的原因，从而初步制定出要施工的大致计划。
(2) 设计施工方案：首先依据本油田注水井井下作业施工要求，列出主要程序；其次核实施工井井下静态数据； 再 根据注水方案和目前井下工艺技术配管柱并画出井下施工管柱图；最后写出整个施工工序的详细内容及备注说明。 (3) 送交施工设计给有关部门进行审核。 (4) 到现场落实井号和施工环境情况。
(5) 联系关井降压，注意保护套管；立井架子、上作业机，准备开始作业。 (6) 施工具体程序及标准和要求：
①搭油管桥：油管桥是油水井作业施工时必有的，主要是防止油管磕碰和弯曲等；标准是：根据井深及单根油管长度计算需要几道油管桥，每道一般有5个支撑点，桥离地面30cm以上，每l0根油管为一组，两侧悬点长度不大于l.5m，如图1—3—17所示，禁止作业时把其他杂物往上放，符合上述标准，抬井口、起油管，即作业工序就算具备了。 ②抬 井 口：抬井口四通前 (实际卸大法兰螺丝时)，要做好 从套管连接至井场外污油池的放 溢流管线，仪表及配件等不能损 坏或丢失。
③起油管及管柱：起油管时 观察起出的油管是否有刺漏的
(若油管漏，现场可以看到在上提油管时刺漏水明显)，有无偏磨等现象，螺纹要保护好；起出的井下工具要检查仔细，如封隔器皮碗有无破损，配水器水嘴有无刺漏，筛管等处水锈结垢情况是否严重，有无其他脏物等。
④冲砂、探人工井底：下光油管进行冲砂，冲砂时排量、时间都要够；核实人工井底数据是多少，要记录好；注意冲砂时中途不能停止。
⑤检查地面油管：记录好清洗、通管及丈量油管情况。
⑥下新配管柱：查看管柱级数、封隔器型号、配水器型号及筛管中球、丝堵情况，是否与设计书相符。
⑦下管柱及油管：下管柱及油管时，螺纹上一定要涂螺纹脂、密封脂、密封胶等，工具与油管相互接连时要用管钳打紧，但不能在工具的中间主体部位紧扣。 ⑧解磁性定位：用磁性定位法检查封隔器下人深度。
⑨坐井口：在坐井口时法兰、卡箍螺丝要上齐扣，闸门压力表等方向要装正；法兰顶丝及备帽调正上紧；并及时洗井，即先冲洗地面管线至进出Ll一致，再改到井底反洗井至进出
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口水质一致，排量一般由15～20～25m/h来进行调控冲洗。
⑩释放(封隔器)并验封：在洗井合格后井筒内冲满水，从井口油管(一般在测试闸门上)连接水泥车(用清水)打压至设计压力值时，稳定30min(看压力是否下降)，目前多数油田都在释放同时从井口处装压力计打验封中卡来作为验封资料上交。在释放后就可验封，即看水
泥车打的压力降不降及井KI套管溢流量（释放后打开或卸掉套管阀门）大小，以不流水为最好，一般都有一点点小水流；若溢流量大，证明释放不合格。这就是注水井作业施工时的试压工序。此时记录好释放压力值、释压时间、井口套管溢流量大小等数据。 (7) 由测试班上井捞出偏心堵塞器，并核实下人各层设计水嘴规格的大小。
(8) 转注：与配水间(站)联系好，倒好流程注水，注意按配水量120％(也称为水井作业后的初期放大注水)试注。
(9) 交接井：按作业前交井情况及要求与采油队进行交接井，记录好资料。 二、油井井下施工作业
油井井下作业通常有3种类型：新井投产、转抽；正常井下泵杆、管柱问题；油层的调整或改造——堵水、酸化、压裂等。其中以抽油机井检泵作业最为具有代表性，也是最多的井下作业施工。
抽油机井检泵施工的原因有：①井下泵结蜡严重等影响泵效；②活塞管杆断脱；③调节泵挂深度(目的是调整供液与抽吸关系)，适应合理的生产压差；④换(大、小)泵；⑤调整泵下部配产管柱。
抽油机井检泵施工工序通常是：①洗井；②起杆(活塞)、起油管(泵筒)；③下刮蜡管柱、替蜡，起刮蜡管柱；④下冲砂管柱，探砂面，冲砂，探人工井底，起冲砂管柱；⑤地面清蜡、丈量、配管柱；⑥下完井管柱(泵筒)；⑦洗井；⑧下抽油杆(活塞)；⑨碰泵、对防冲距，起抽；⑩抽压、测示功图，交井。
几个有关参数如下：
方余 = 装机时Smax - Smin + 本油田规定的常数(40cm)；
(下)泵筒长 = Smax + 柱塞长度 + 本油田规定的常数(30cm)； 其中Smax为抽油机最大冲程，Smin为抽油机最小冲程。 油管每米体积：Φ62mm，3.OOL/m；
Φ76mm，4.525L/m。