南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。文化广场住宅楼部分由C、D、E三栋构成，位于整个建筑群的西侧。D座楼位于三栋楼中间位置。地下室2层，地上共33层，建筑总高度103.1米。主楼采用筏板基础，上部为剪力墙结构；裙房部位采用独立基础，地下车库框架结构。主楼基础面标高-9.48米、裙房-9.88米；地上1-3层总高度为10.4米，4层以上为标准层，层高2.9米。
二、 编制依据
1、施工图纸名称及编号（见下表） 图纸名称 图纸编号 出图时间 建筑施工图 建施01～32 2008年5月 结构施工图 结施01～40 2008年6月 2、 国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集 2.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991； 2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 2.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 2.5施工手册第四版。 三、施工准备
1、 垂直运输机械：与E楼合用一台QTZ-125塔吊作为主体施工阶段的垂直运输机械，主要是为了满足墙体大模板施工的需要。
2、堆放场地：由于场地狭小，地下室结构施工模板加工场设置在基坑西南角，模板料具随用随进场直接用塔吊运送到指定位置。地下室内墙大模板拼装和堆放暂时设置在D楼南侧的裙房垫层上。标准层墙体大钢模在D楼西南侧的地下室封顶后，利用地下室顶板作料具模板堆放及临时模板加工。
3、由项目技术人员配合公司大钢模厂技术员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组对应施工图纸进行组装。其余梁柱模板根据图纸尺寸先在内场加工，运到现场拼装。
4、其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、φ25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。
5、模板体系
5.1地下结构：基础底板高低跨及外墙施工缝吊模采用多层板与
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木龙骨和钢管加固。地下墙体尺寸多变，故对外墙及与外墙相连的剪力墙采用18㎜多层板和50×100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节约材料，用Ф12的穿墙止水螺杆拉接；内部独立柱及剪力墙采用定型大钢模体系；水平构件为12㎜竹胶合板体系，次龙骨为50×100木方与Ф48钢管混合使用，主龙骨Ф48钢管，支撑体系为钢管支撑。 5.2地上结构：所用剪力墙、独立柱采用定型钢模板，定型大钢模，有足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好；水平构件梁板采用12㎜双面覆膜高强度竹胶板、板面平整，砼成型质量好；标准层模板支撑系统采用碗扣式快拆体系，采用ф48钢管及100×50mm木方作主次龙骨，配有可调节高度的支撑顶托；阳台底模周边、栏板采用定制模板。门窗洞口模板采用可拆装固定式的钢模具。
四、基础模板施工 1、基础底板
基础筏板与裙房防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的底板主筋的水平分布筋或梁箍筋上焊接限位钢筋然后将模板固定，吊模上口用对拉螺杆固定，螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋上。裙房部位吊模如下图，模板支设完后，采用钢管与对面地梁吊模对撑。
与筏板辅助钢筋焊接螺杆加固竹胶板面板背楞木龙骨双钢管立杆加固在筏板上层弯脚筋焊接支撑模板钢筋裙房防水底板筏板支撑钢筋与斜撑钢筋砖模垫层垫层主楼筏板
2、后浇带支模
本工程后浇带设计宽度为1000mm，具体如下图所示：
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3mm厚350宽止水钢板基础底板厚h钢丝网片闸槎垫层C20细石混凝土保护层
后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用ф14三级钢筋制作如下图所示： 钢筋骨架钢丝网片钢筋骨架h/2止水钢板钢筋骨架剖面大样图后浇带钢丝网闸槎示意图
后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用φ12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。
五、墙体、柱模板施工 1、地下墙体模板 1.1流水段划分:
主楼基础筏板为一个整体施工段，与周边裙房由后浇带分割开。基础以上结构按中间轴线12轴分东西2个施工段。
1.2施工作业准备
1.1.1绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。
1.2.2轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地5—8厘米高度，距转角处200mm开始设置。间距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位
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移，又能控制模板的截面尺寸。
1.2.3所有外墙加固采取一次性Φ12对拉止水螺杆，中间加焊-70×70×3mm钢板止水片（见下图）螺栓同模板交接处外侧设置木块，依据设计墙厚400螺杆间距为450×450㎜。
孔小木块止水片螺杆止水片厚螺杆长度=墙厚+300止水螺杆大样图
1.3墙模板制作:
1.3.1严格按模板图加工制作，模板背面的主龙骨采用半成品的50×100木方，木方统一在压刨上制成45×90mm。两面光滑平整。主龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边缘不大于25CM,中间不大于50cm。
1.3.2模板的外框及横向附龙骨制作成95×50mm矩形木方，四面光滑平整。外框与主龙骨端头连接采用80mm长圆钉。
1.3.3面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距按50㎝，固定后应检查面板边缘，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。
1.3.4模板加工组装完毕后，按图纸标注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定的堆放地点就位待用。模板全部制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。
1.4、施工工艺
1.4.1墙体模板安装工艺流程：准备工作—安装门洞口模板——安装阴角模—安内横墙模板—安外墙内侧模—安外墙外侧模—调整固定—预检。
1.4.2洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调
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正到位。首先调正模板的标高，使模板处于水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，洞口尺寸应比设计尺寸大5mm。
1.4.3墙板及附墙柱要支撑到室内平台支撑的满堂钢管架上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆（可兼作扫地杆），水平杆上铺上50×200跳板，托住墙模的底部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外，柱的两侧亦布设一次性对拉止水螺杆。
1.4.4另外考虑到墙板、柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mm间距。
1.5、外墙水平施工缝的留设:
1.5.1根据设计要求在基础面以上300mm处设置水平施工缝，同时根据模板周转和工期需要在顶板梁底位置设置水平施工缝。在施工缝位置墙体中间留置3mm厚钢板止水带宽350。
1.5.2钢板止水带焊接要求：在外墙施工缝设置的止水钢板在外墙拐弯处必须先弯制成型，焊缝不得出现在拐角。高低止水钢板与竖向止水钢板的连接应将止水钢板的口子割成45度，然后形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊，不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
1.4.3止水钢板的固定: 外墙钢板止水带，支承用Φ10@500钢筋，点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用Φ10钢筋@1000点焊于墙筋。钢板止水带遇暗柱、梁箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。
2、大钢模施工作业
本工程所有独立柱采用定型大钢模，根据施工段划分共需配置6套800×800可调节柱模，在每一层每个施工段将柱模调节成需要柱子尺寸，先于其他竖向构件施工。
2.1 地上剪力墙大模施工的流水段划分
地上结构施工段划分见附图，根据D 座楼两个单元墙体结构特点，剪力墙大钢模须配制按按整层配置，预计需进场1500㎡大钢模。
2.2大模板施工的作业条件
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