南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
2.2.1大模板的安装：单体模板、钢管的平整度必须符合要求， 拼缝要严，用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈，并涂刷大模油，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。
大模板拼装质量要求如下表 项 目 板缝高低差 板面平整度 2 允许偏差（mm） 1 2.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。
2.2.3模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好Φ25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm.
2.2.4根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴双面胶，粘贴时不得塞入结构内。
2.3 大模板的施工工艺 2.3.1 工艺流程
基层清理→ 焊限位条→ 门窗模安装 → 铺设管线 隐检→安装角模 → 安内墙模 → 安外墙模 → 模板调整、找垂直度、固定→ 安装封头板自检 → 专职质量员验收。 2.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊Φ12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距≯1000mm。
2.3.3 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。
2.3.4 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求，立即拧紧穿墙螺栓。
2.3.5 墙体、柱每侧边上下加设二道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地2400mm，支撑水平间距≯2000mm。
2.3.7模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。
2.3.8 每层结构的四个大角及楼梯间、电梯井道、外挑线条由测量人员从下到上弹出外控线，以首层作为施工的基准控制首层以上的结构大角及电梯井筒的垂直度。
- 5 - 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
2.4电梯井模板
电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图2、3）。
2.5 大模板施工安全技术要求
2.5.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与垂线间的夹自稳角为170，堆放架应设有锚桩。（详见附图4）
2.5.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。
2.5.3 拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。
2.5.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。
2.5.5 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。
2.6大模板拆除安全措施
2.6.1大模板对拉螺杆松动前必须先将模板顶部的吊环用16#铁丝系在墙体主筋上。大模板拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
2.6.2吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。
六、 楼层梁、板模板
1、水平向结构流水段划分：楼层平台施工段与墙体一样分2个施工段。标准层水平向结构依据施工周期4天一层，施工2层可拆除下层模板，因此必须配置3层模板可满足施工流水需要。每层模板支设由东向西按划分施工段流水施工，施工段划分见附图9。
2、梁模板施工工艺 2.1 工艺流程
弹出梁轴线及标高控制线→搭设梁模支架→ 安装梁底模并起拱→绑扎梁钢筋→ 安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及标高→ 与相连模板连固。
2.2梁底模：按模板设计要求搭设好梁底H形扣件支撑,间距
- 6 - 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
为600mm，按设计标高调整钢管支架的标高,木工翻样事先按梁结构尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000并≤15mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的起拱采取将调节顶托按起拱标高从中间向两侧依次将梁底抬高。
2.3梁侧模板：待梁钢筋绑扎完毕后，清除杂物然后安装梁侧模板、压脚杆、斜撑等，侧模与底模要固定牢固,各梁墙、板结点采取贴海绵条使得拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图7。
2.4 梁高≤600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，间距600mm；当梁高＞600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度，间距为600mm。
3、平台模板施工工艺
3.1楼层梁板模板采用竹胶合体系，楼板模板采用12mm厚竹胶合板，次龙骨采用50×100木方，间距为300mm，主龙骨采用双根Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管支撑体系，立柱间距根据楼板厚度不同，采用1.2×1.2m和1×1m两种，首层楼板厚度超过200的楼板支撑间距采用1×1m。
3.2工艺流程
搭设支架→ 安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱 →铺设竹胶板→检查模板上皮标高及平整度。
3.3 按模板设计要求搭设碗扣脚手架，放上调节顶托，依标高调整好高度，摆放好主次龙骨，主龙骨为双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm。
3.4板的净跨>4m时，模板起拱2/1000并≤15mm（空心现浇板起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，主要采取支撑体系中的调节顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四周起拱。同时须注意板底面整体标高比设计标高略高2—3mm。
3.5板的接缝要求小于2mm，接缝处应放好木方，以便于固定竹夹板。平台模板铺设大样见附图6。
4、后浇带模板的支设
后浇带质量的好坏直接影响工程整体质量，因此后浇带的模板支设与拆除也是特殊控制工程。由于后浇带的后施工使得后浇带两侧梁变为悬臂结构，而设计图纸中未将该部位设计成悬挑结构。在拆除两侧梁板时，由后浇带处的钢管支撑两侧梁板。因此后浇带顶板梁支撑体系必须与两侧梁板支撑断开，详细施工措施按照审批后的《后浇带专项施工方案》落实。
- 7 - 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
七、楼梯模板
1、楼梯段与楼层顶模板同步施工，因楼梯间剪力墙模板为定型大钢模，层间有楼梯平台的楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒子预留比梯梁宽度和高度大100mm的洞口，休息平台筋可预留在墙体。待拆除此墙的模板后，立即清除预埋的木盒子凿出平台筋。
2、楼梯与本层楼板一起绑钢筋、支模、浇注砼，同时在休息平台上留出上层楼梯的施工逢，施工逢留于休息平台中1/3处。
3、楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm厚木脚手板，可保证楼梯踏步的施工质量。
4、每段楼梯第一步和最后一步踏步模板位置应根据地面、踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的位置。施工时由技术员对施工人员作详细的技术交底。楼梯支模形式见附图8。
八、 门窗框模、洞模的制作与安装 1、 门窗框模的制作
门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。
框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。（详见附图5）
2、予留洞口模板的制作
墙体予留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，间距为300mm,，洞口四周用海棉贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。
3、门窗框模、洞模的安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用Φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每边分别用2Φ14的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。
九、模板的拆除
1、 墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为10~12小时。
2、大模的拆除：拆模时按照“先外后内”“先横后纵”的
- 8 - 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼模板工程施工方案
原则拆模，拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除，脱模困难时可用撬棒在模板底部撬动，不得使用大锤砸模板或在模板上口撬动。
3、底模及其支架拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合《砼结构施工质量验收规范》的要求，见下表 ： 达到设计的砼立方体抗压构件类型 构件跨度（M） 强度标准值的百分率% ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 4、平台板、梁模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。
5、局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
6、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
十、模板施工质量标准
1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，
2、 相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。
3、 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 4、 现浇结构模板允许偏差项目，见下表
允许偏项 目 检验方法 差（mm） 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 ±基 础 钢尺检查 10 截 面内部尺寸 +4 柱、墙、梁 钢尺检查 -5 6 水准仪或拉线、钢尺检查 层 高不大于5m 垂直度 大于5m 8 水准仪或拉线、钢尺检查 相连两板高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 - 9 -