附录4
空调运行安全操作规程
1. 贮存制冷剂的钢瓶不能互相调换使用。存放制冷剂的钢瓶切勿放在太阳下曝晒和靠近火焰及高温的地方，在运输过程中防止钢瓶相互碰撞，以免造成爆炸的危险。
2. 钢瓶上的控制阀常用帽盖或铁罩加以保护，使用后须注意把卸下的帽盖或铁罩重新装上，以防在搬运中受碰击而损坏。
3. 当钢瓶中制冷剂用完时，应立即关闭控制阀，装上盖帽，以免漏入空气或水气。
4. 制冷剂应避免触及皮肤，更不能触及眼睛。
5. 发现制冷剂有大量渗漏时，必须把门窗打开，否则制冷剂的泄漏量在空气中超过30%时会引起人的窒息和休克。
6. 从系统中将制冷剂抽出压入钢瓶，制冷剂的充注量只能占钢瓶容积的60%左右为宜，让其在常温下膨胀有一定的余地。
7. 当氟里昂大量泄漏时，不宜用卤素灯检漏，避免引起光气中毒。
8. 氟里昂是以湿蒸气形式充入的，所以打开钢瓶阀时要恰当，以防压缩机发生液击。为了防止液击，应慢慢开启吸入阀，把系统内的制冷剂都抽入贮液器，系统低压部分被抽成真空，然后打开钢瓶阀，让制冷剂再次自动灌入系统。当系统内压力高于0.3MPa时，应停止在高压侧充液。采用高压侧充液时，切不可启动压缩机，并注意排气阀不能泄漏，否则会产生液击。而且在充液过程中不允许采用对钢瓶加温的方法来加快充液速度。
9. 当出现液击时，严重时应作紧急停车处理，不严重时先关吸入阀、节流阀，同时观察油压，实在不行应作停车处理。 10. 安全阀、压力表、温度计、电磁阀、高低压继电器都要定期检查试验。 11. 凡进行补焊管路、设备时，都应将修理部分的制冷剂放干净。严禁在有制冷剂压力存在的地方，进行各种焊接或更换制冷设备的零部件。 12. 在检修设备内部时，应用手电筒或低压工作灯，禁止用明火。 13. 采用氮气进行试压时，氮气瓶出口必须加装减压表，否则将产生爆炸危险。 14. 空调制冷机房不能堆放易燃物和易爆品。
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附录5
锅炉运行安全操作规程
1. 独立操作的司炉工须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别的要求。 2. 锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供气系统和电控部分等检查，并确认正常。
3.向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制、报警系统工作是否正常），水位应略低于正常水位。
4.打开锅炉控制柜上的电源总开关，按显示器上的“故障退出”进行故障报警消音和故障退出，根据反映故障点进行逐一排除。按控制柜上的复位按钮“RESET SAFETY CIRCUIT”进行安全回路联锁复位。系统进行复位自检后进入主菜单。根据运行实际要求设置压力、水位、排污点位，按“燃烧器”起动和关闭锅炉燃烧。如启动过程有故障，需查明原因消除故障后，才能重新起动。
5.锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
6.正常运行后，应密切关注用汽情况，调节好燃烧负荷，保持水位和汽压稳定，保证供汽质量。
7.运行中每小时应巡视检查一次，并按规定做好各项记录。
8.每班应冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验、压力表冲洗存水弯和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行。
9.正常停炉时应调节燃烧器燃烧为最小负荷再按停“燃烧器”，保持水位高于正常水位。
10.遇到下列情况之一时，应紧急停炉： 10.1遇下列情况之一时，应紧急停炉：
10.2锅炉水位降到极限低水位时而连锁装置不动作。
10.3不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然下降。
10.4锅炉水位已升到规定的水位极限之上，虽经放水仍未见到水位。 10.5给水机械全部失效或给水系统有故障，不能向锅炉进水。 10.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
10.7燃烧设备损坏，由于燃烧异常，严重威胁锅炉安全运行。 10.8其他异常运行情况，且超出安全允许范围。例如：火灾。
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附录6
天然气撬装站、输气管道安全操作规程
1. 煤气撬装站内、输气管道周围严禁烟火，并有醒目的警示标志。
2. 非操作人员，未经许可禁止入内。巡检人员随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取相应措施并向领导汇报。
3. 非操作人员不得随意动用站内设备、仪表等设施。 4. 站内应该保证通风良好。
5.需要在撬装站内外、输气管道周围动火时必须要有切实可行的安全措施并经相关安全部门和领导比准后方可实施。
6.认真落实管道巡检制度，发现泄漏应采取措施立即处理。密切关注可燃气体报警控制器，熟悉操作指南，根据报警反馈信息排除泄漏。 7. 燃气泄漏应急措施。
7.1切断气源，立即关闭表前阀门，切断气源，立即切断室外总电源，熄灭一切火种。
7.2勿动电器，严禁打开和关闭任何电器，如电灯、电扇、排气扇等，都可能产生微小火花，引致爆炸。
7.3疏散人员，阻止无关人员靠近
7.4打开门窗，让空气流通，以便燃气散发。 7.5逃离现场，马上撤离到安全的地方。 7.6电话报警，在没有燃气泄漏的地方打电话：110、119报警或85515920/96833报告广州燃气集团有限公司。
8.燃气报警器操作指南，适用于所有燃气使用部门。 8.1报警处理流程：主机发出报警声响→主机显示报警点→按消音键消音→派工作人员到报警现场查看（现场有可燃气体泄漏时应立刻作出排除隐患处理，已排除隐患的进行复位操作。现场无可燃气体泄漏进行复位操作。）
8.2报警复位，主机发出报警声音→按任意键→系统提示输入密码→按五下“功能键”解锁（电子灯熄灭）→按“复位”键→系统复位成功。 8.3故障复位，系统发生故障声音→按“消声”键→通知厂家。
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附录7
正压运行安全操作规程
1．操作工上岗必须持有压力容器操作资格证。
2．操作工必须掌握中央空压系统的设备性能和操作规程，熟悉了解压力容器的使用、维护和保养等相关知识。
3．操作工必须密切注意设备的运行情况，经常检查安全设施，防护罩是否齐全有效，安全阀、压力表等是否在有效的使用期限内等。
4．中央空压站内的缓冲罐、储气罐、分气缸和空压机内的安全阀如出现排气时，应沉着冷静，尽快查明原因，采取有效的措施解决（可用敲击排气的安全阀、手动卸载或直接排气等方法），并向上级报告。
5．严格执行压力容器的定期检查规定，做好安全阀维护保养工作。
6．定期检查冷却系统水的压力情况，发现压力异常时应即时查明原因采取措施解决，不能解决则马上报维修或车间。
7．中央空压的送气总管、阀门等如出现爆裂，漏气时，马上查明漏气部位，采取相应的措施解决，如1#机的送气总管爆裂，则利用管道的阀门，关断漏气的总管，再转开2#机供气。不能解决的则马上上报有关部门。
8．若送气支管、阀门等如出现爆裂或漏气时，马上查明漏气部位，采取相应的措施解决。如制丝车间的送气总管爆裂，且漏气严重，中央正压的压力不断下降，此时应上报生产调度和车间总管，并关断制丝车间的送气总管，进行抢修。 9．空压机的电脑如出现不能按设定的压力加、卸载，而引起中央空压的压力过低或过高时，应立即采取手动控制空压机加、卸载，待中央空压的压力达到正常时，再转开另一台空压机；如出现不能手动控制空压机加、卸载，则立即转开另一台空压机。 10．空压冷却水的排放压力正常不超过0.7Mpa,如超过该压力,应马上查明原因, 采取相应的措施解决,如暂时不能解决,手动开启直排阀,至合理的排放压力,并通知维修人员处理。
11．遇到下列情况之一，必须紧急停机：
11.1空压机运行过程中突然出现较严重的异响和振动；
11.2正压管网系统的总管运行过程中突然出现较严重的爆裂，无法堵漏且漏气严重，爆裂的总管又无阀门可关断；
11.3正压系统的缓冲罐、储气罐、分气缸等运行过程中突然出现较严重的爆裂，无法堵漏且漏气严重；
11.4正压系统的缓冲罐、储气罐、分气缸等运行过程中突然出现较严重的鼓包； 11.5不明原因的冷却水突然中断或水压达不到冷却要求； 11.6配电柜的电流、电压、三相不平衡等超出正常值。
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附录8
负压运行安全操作规程
1. 操作工必须掌握中央负压系统的设备性能和操作规程，按作业指导书的要求运行和维护、保养设备。
2. 操作工必须密切注意设备的运行情况，经常检查安全设施，保证防护罩、维修平台、防护栏等齐全有效。
3．运行工应懂得正确使用所配消防器材，每天清扫一次，保证消防器材完好和有效。
4．负压的电柜内外必须经常保持清洁，电柜内的电气元件安装牢固，不能有接线松动的现象。
5. 操作工定期检查中央负压循环水池的水量，将循环水池的水位控制在适当的位置，消除水量不足或溢出的现象。
6．调整或更换水环泵的皮带时，必须停机进行，机未停定，不准用手触摸转动部位。
7．遇到下列情况之一，必须紧急停机：
7.1中央负压管网系统的总管吸凹并严重变形；
7.2水环泵运行过程中突然出现较严重的异响和振动；
7.3水环泵的供水总管在运行过程中突然出现较严重的爆裂，且漏水严重； 7.4中央负压系统的缓冲罐、管网系统的总管爆裂，且漏气严重； 7.5其它异常情况危及系统的安全运行。
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