黄河兰州段湿地修复和东段生态治理项目—湿地修复工程(施工一标段) 投标文件（下册）
管道敷设施工工艺图 图1.4-2
清基 检查井、阀门井等底板混凝土施工 下管 井砌筑 清理承口和橡胶上胶圈 井盖、阀门箱等安装 清理插口、刷润滑剂 对口、推拉就位 接口检查 土方回填 2、具体施工施工方法 （1）下管
下管是在沟槽和管基验收合格后进行。为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检验，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。
（2）安管
在管道镇墩处先进行镇墩混凝土浇筑施工。待下管完成、镇墩浇筑完成后，再次检查管路位置等相关参数，检查无误后按设计要求进行管道铺设
（3）井砌筑
1）阀门井等井的砌筑采用烧结普通砖，常温季节施工砖要用水浸透，不能使用干砖。
2）测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导操作人员砌筑检查井。砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm,上下砖缝错峰搭接，接茬合理。
3）水泥砂浆要符合标号要求，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。
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4）集水井大于1.5m的设置爬梯。 （5）阀门箱安装
安装前，将砖基础顶面整平并清扫干净，然后按设计要求安装阀门箱。 1.4.5土方的回填
（1）各种管线回填开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。超挖部分采用中粗砂回填，压实度符合要求。
（3）管底采用细土（砂）回填，回填时至少回填至管顶10cm以上，管顶采用原状土回填，回填时应剔除粒径超过15cm的土块、石块、砾块等，管顶采用蛙夯夯实。。
（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内人工夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶。 1.4.6工艺要求
（1）管道系统除应能承受正常的工作压力外，还应充分考虑承受按相关标准和规范所规定进行的试验压力。
（2）绿化给水管线采用给水UPVC管，粘接及专用普件连接，De90以上主答埋深≥1.2m（管底）其他管道埋深≥1.0m（管底），管线均以坡度i=0.003向阀门井，泄水井找坡。
（3）绿地喷灌采用地理式喷头，正方形与等边三角形布置结合，管径≥De63在三通、弯头处设固定混凝土支撑。管道沟槽底部应进行夯实，沟底至管顶以上10cm处用细土或过筛土回填。过路处的管道须加大于两个规格以上的过路套管。
（4）绿地灌溉系统各种喷头，各种阀门、控制器等施工安装需要供货厂商的配合。（5）旋转射线喷头和快速取水阀均需铰接接头与支管连接，草坪中喷头顶部应与沉降后的绿地表面平齐或略低于地平面，灌木中喷头顶部应与灌木修剪后的高度齐平， 为保证喷洒效杲，安装在绿地边界的喷头安装位赏应距离道牙或道路边界在15cm以内。
（6）绿地人工浇灌的快速取水阀安装在708阀箱内，出水立菅为De25，安装位置尽量隐蔽并方便取水。
（7）在整个灌溉系统网络在高处安装进排气阀，在主管最低处易存水的地方安装
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泄水阀门，施工时依现场地形布置。进排气阀和主管泄水阀门均安装在910阀门箱内，具体安装可参见相应安装示意图。
（8）电磁阀及控制球阀均安装在1320阀门箱内，为防止冬季冻坏管道，阀门井内电磁阀下游需安装泄水阀门，支管易存水的地方也应安装泄水阀门，阀门安装在708阀门箱内。
（9）喷灌支管、干管以不小于0.3%的坡度向阀门井或泄水井找坡。在冬季不喷灌时需打开泄水阀放水，以防冻坏管道。
（10）绿化灌溉给水管线试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。在对所有管道冲洗完毕后，方可安装喷头。
（11）埋地钢管铺设时采用GE-2新型高分子防腐涂料涂刷二底二面，并做二布三油防腐。 1.4.7水压试验
1、一般规定
（1）管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。
（2）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查试压时，其支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
（3）加压需采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5 级，量程范围为 1.3~1.5Mpa，表盘直径不应小于150mm。
（4）试压管段不得包括水锤消除器等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
（5）水压试验净水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试压压力不应低于0.8MPa。
2、水压试验：管道水压试验分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 （1）预试验阶段：
1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进行管道。 2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
3）停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，
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则预试验 阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
（2）主试验阶段：
1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。期间降压 允许泄出的水量按照有关规范执行，若实际泄出水量大于允许泄出水量，则应停止试压。泄 压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤”开始重新试验。
2）当实际泄出水量不大于允许泄出水量时，每隔3min 记录一次管道剩余压力，应记录 30min。当 30min管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
3）若30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min 内压 力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应 措施后再组织试压。
1.5基础配套服务设施
1.5.1混凝土工程
本标段基础设施混凝土工程主要包括栈道基础、亭基础、观景平台基础、踏步钢筋混凝土工程等，主要结构有条形基础、独立基础、柱、梁等结构，混凝土工程量不大。本工程混凝土采用用商品混凝土，混凝土经厂家在厂内搅拌后由商品混凝土运输车运至施工现场，采用混汽车泵浇筑施工，个别部位方量较小的根据现场情况采用吊罐浇筑。 1.5.1.1钢筋制安
1、施工准备
（1）现场钢筋绑扎前在钢筋加工厂按钢筋下料单加工制作好成型钢筋，加工好的钢筋由自卸汽车运输至施工现场按要求绑扎或焊接。
（2）所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽检复试合格方能使用。 2、钢筋绑扎
（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础外形尺寸线。
（2）钢筋绑扎根据浇筑的先后有序绑扎，并按要求预埋好预埋钢筋或钢板等预埋件，钢筋型号及绑扎部位准确，符合设计图纸要求。
（3）搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎
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搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。
（4）现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。
（5）钢筋保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花形交叉布置。
（6）底板钢筋上下层之间用钢筋凳支撑将上下层钢筋间距固定。 1.5.1.2模板制安
（1）本工程模板采用胶合木模板，模板安装前由木工根据浇筑部位体型按照施工任务单要求提前加工出各浇筑部位木模板，施工时按要求合理配板。
（2）木模板采用方木作为背带，背带布置符合规范及设计要求。
（3）支模前将基础表面杂物全部清理干净，且地基承载力满足设计要求。 （4）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。模板支好后检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇筑混凝土。 1.5.1.3混凝土施工
1、工艺流程：钢筋制安及模板加固验收完成→浇筑准备→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 （1）施工准备
1）清理：清除槽底内淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 2）熟悉施工图纸，掌握各部分标高、混凝土标号、做法等。 （2）基础混凝土浇筑
1）及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土,必须有防雨措施。
2）砼的浇筑厚度大于400mm，用插入式振动棒振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下层砼 50-100mm，以使上下层相互结合，振动棒的插入点要均匀，插入点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，最大不超过 50cm，应快插慢拨。
3）振动棒在砼中的振动时间，每插入点约 20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。
4）为防止烂根，砼浇筑前先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。
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