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5）按规范要求留置混凝土试块，试块留置数量、规格及养护条件合理。 （3）柱、梁混凝土浇筑
1）柱子浇筑不能从柱顶部直接浇筑，且不得向模板内侧面直接放料，冲击钢筋、模板。 2）柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层，待其终凝后，将其打毛并清理干净。
3）由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，提前根据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点，必要时做出标记。 1.5.1.4模板拆除
侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，承重模板及悬臂结构达到100%后方可拆除。 1.5.1.5养护
（1）混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖，根据现场情况如果塑料膜内没有水珠，说明塑料膜保湿效果不好，上部便加盖麻袋，并不间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。基础梁顶养护同上，梁帮覆盖麻袋保持水分。如果在初次收面后较短的时间内，混凝土表面水分就散失完毕并以较快的速度出现裂缝，就应在初次收面后立即覆盖塑料薄膜。
（2）混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护天数符合规范及设计规定。
（3）混凝土养护应派专人进行，并作好养护记录。 （4）项目部应备足养护物资用品。 1.5.2木栈道工程 1.5.2.1施工工序
测量放样→基槽开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→钢结构安装→木地板铺装→栏杆安装 1.5.2.2测量放样
场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。经自检合格后，请监理代表验线合格后开始施工。 1.5.2.3基槽开挖
沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，挖至糟底标高后，由两端
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轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖至底部时随时用水准仪进行标高的跟踪监控。 1.5.2.4混凝土工程
详见1.5.1节混凝土工程。 1.5.2.5钢结构安装
栈桥两侧通过钢构件（角钢）与基础连接，施工前检查预埋钢板等埋件埋设位置，无误后将木栈道防腐板采用膨胀螺栓通过钢构件与基础连接。 1.5.2.6防腐板施工
1、施工工序
基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选→防腐木安装→上木漆→刮腻子→打磨→清理
2、施工方法
（1）采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。
（2）基础清理：土方回填之后，及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（3）木龙骨安放：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂浆、油污等。然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。
（4）角铁固定安装：木龙骨按施工图要求进行安放后，通过角钢进行固定。通过角钢使木龙骨左右固定住，同时角钢起到调整水平的作用。
（5）木楔：龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与砼梁之间， 承载垂直方向的压力。
（6）防腐木刷木油后通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。
（7）清理：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
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3、安装制作
本工程订购的防腐木规格及材料符合设计及规范要求，，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件，如果粉碎了防腐层，需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆。
4、注意事项
（1）铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。
（2）施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋，且不得在龙骨上敲砸， 防止损坏面层；
（3）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。 所有的连接应使用镀 锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈。 1.5.2.7栏杆安装
安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。 1.5.3观景平台、四角亭工程
1、观景平台、四角亭独立基础及圈梁等混凝土浇筑项目详见1.5.1节混凝土工程。 2、基坑开挖
沿灰线直边切出基础轮廓线，然后自上而下分层开挖，挖至基坑底标高后，将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填，基础承载力符合设计要求，如基础地质情况与设计不符，及时通知现场监理及设代人员协商处理方案。
3、四角亭上部结构施工
（1）四角亭上部结构工艺流程：选料→半成品加工→成品安装→防腐处理→校正→验收。
（2）按照设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。组织责任性强、经 验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的材料。
（3）木构架加工制作：熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。
（4）制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通 风，
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避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。
（5）成品安装顺序：圆柱安装→木横条架设→宝顶安装→边梁安装→木斜戗→屋木肋安装→屋面模板铺设。
（6）按图纸要求对标高、纵横轴线进行复核，先行安装四角的独立圆柱，边搭架，边就位，并及时固定。
（7）圆柱就位后，紧接着将木横梁，逐屋架、桁条安装。 （8）木结构安装完成后，严格按规范要求进行防腐等处理。 4、观景平台防腐板施工同1.5.2.6节木栈道防腐板施工。 1.5.4园路、广场等铺装工程 1.5.4.1花岗岩道牙
1、施工工序
原土夯实→卵石垫层→砼结构层（砼垫层）→路缘石砌筑→砼三角固定 2、具体施工方法
（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段10~15米设一定位控制桩，曲线段每5~10m设一定位控制桩，路口处每1~5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
（2）原土夯实：花岗岩道牙在园路或广场土方填筑完成或开挖面夯实后进行，夯实系数大于0.93。
（3）卵石垫层：卵石垫层100厚350宽，采用人工按测量放样结果铺筑。 （4）砼垫层：由于垫层厚度较薄采用木模板或槽钢作为模板，垫层浇筑后找平。 （5）路缘石砌筑
1）路缘石在直线段时挂线砌筑，圆弧段时保证曲线圆顺。
2）当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm~12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。
3）路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于7天，并防止碰撞。
4）路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实。 5）铺砌好的路缘石，要缝宽均匀、线条顺直、曲线圆顺、顶面平整、砌筑牢固。路缘石砌筑完成后及时施工园路卵石层及级配砂砾石垫层。 1.5.4.2卵石层
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卵石层在具备机械摊铺的观景平台采用装载机按测量放样结果摊铺为主，边角部位及装载机不具备条件的园路等部位采用人工用小推车摊铺。 1.5.4.3级配砂砾垫层
（1）施工前，首先把上一层的浮土、杂物清除干净，并确保级配砂砾颗粒级配良好。
（2）级配料自卸车运输至现场后，具备机械摊铺条件的采用装载机按测量放样结果摊铺为主，边角部位及装载机不具备条件的园路等部位采用人工用小推车摊铺。
（3）混合料摊铺后处于等于或略大于最佳水量时采用手扶式振立即进行碾压，由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧）。
1.5.4.4中砂垫层（干硬性水泥砂浆结合层）及机制混凝土砖铺设
（1）施工工艺流程：基层清理→铺设砂垫层→弹控制线→铺砖→拔缝→修整→嵌缝。
（2）施工前，测量人员根据铺设段落，划分铺设方格，然后进行“双线充筋”，控制铺砌高程。
（2）施工时边铺中砂垫层（干硬性水泥砂浆结合层）边进行机制混凝土砖铺设，并保证砖下部中砂垫层密实、饱满、平整，方砖放平后，用专用橡皮锤敲打，直至机制砖表面平整稳定。
（4）用橡胶锤锤实道砖，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm~3mm之间。砂浆凝固后用细石砂扫缝。
（5）铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象，其偏差均应在规范规定的允许范围之内。 1.5.5人行踏步施工
1、工艺流程
原土夯实→3:7灰土垫层→钢筋混凝土浇筑→养护→1:2.5水泥砂浆结合层→花岗岩贴面
2、施工方法
（1）原土夯压密实，然后铺筑灰土垫层经压实后进行结构层钢筋制安。
（2浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋
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