给排水及采暖工程施工组织设计

1 1编制依据 1.1工程招标文件及招标答疑说明； 1.2施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 1.3我国现行质量标准、相关施工及验收规范； 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)； 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）； 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300—2001)； 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302—88)； 《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》； 《给水塑料管安装图集PP-R给水管安装》02SS405-2； 1.4施工现场条件和勘察资料； 1.5资源配备情况； 1.6我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验 2工程概况 本工程为 综合楼、车库、地下仓库司机休息室、加油站。给排水工程主要内容有：给水系统采用PP-R管材，排水系统、雨水系统采用PVC-U管材。采暖工程主要有：采暖立管、采暖干管采用焊接钢管，采用666型SC（WS）TXY2-6-8（10）散热器采暖。 3工程施工措施 针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。 我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场，对原材料加工场等不再需要原有面积的场地及时清理。 2 本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。 本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，能保证工程的总工期。 4主要项目施工方法及要求 给排水施工顺序： 洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理 4.1预留预埋及套管制作安装 预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 4.2套管制作、安装 4.2.1本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。 4.2.2室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。 4.2.3套管制作 4.2.3.1套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。 4.2.3.2穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。 4.2.4套管安装 4.2.4.1安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。 4.2.4.2安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。 4.3给水管道安装 4.3.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上; 3 4.3.2给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置; 4.3.3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件; 4.3.4管道上的阀门位置的朝向要便于使用和维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀; 4.3.5冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定: 4.3.5.1上下平行安装,热水管应在冷水管的上面; 4.3.5.2垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧; 4.3.5.3在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确; 4.4 PPR管道安装 4.4.1给水管道采用PP-R管热熔连接及其特点 永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。 4.4.2操作要点 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断； 热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上； 焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。 4.4.3热熔接时注意事项 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数： 管材外径（mm） 熔接深度（mm） 加热时间（秒） 插接时间（秒） 冷却时间（秒） 备 注 20 25 32 14.5 16.0 18.0 5 7 8 4 4 4 6 3 3 4 40 20.5 12 6 4 4.4.4支架间距 用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米； 竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米； 管支撑中心距离（单位：mm）如表： 管径 20 25 32 40 PN1.0 700 750 900 1000 20℃ PN2.0 800 850 1000 1100 ALU 1500 1600 1750 1900 40℃ PN2.0 700 800 900 1050 ALU 1300 1400 1550 1650 60℃ PN2.0 650 750 850 950 ALU 1100 1200 1400 1550 80℃ PN2.0 600 700 750 850 ALU 1000 1100 1300 1450 4.4.5试压验收 管道水压试验应符合以下规定： 热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力下降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。 4.4.6 PP－R管安装完毕，成品保护措施 未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。 4.4.7其它 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。 5