给排水及采暖工程施工组织设计(3)

4.8.11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。 4.9采暖管道安装 4.9.1干管安装 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。 4.9.2立管安装 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 4.9.3支管安装 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记，活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道 11 和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差： 项次 横管道纵横方项 目 每1m 管径≦100 mm 管径＞100 mm 允许偏差 1 mm 1 .5mm 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 1 向弯曲（mm） 全长（25m以上） 立管垂直度（mm） 管径≦100 mm ≯13 mm 管径＞100 mm ≯25 mm 每1m 2 mm ≯10 mm 10﹪ 8﹪ 4 mm 5 mm 2 全长（25m以上） 椭圆率 管径≦100 mm 管径＞100 mm 管径≦100 mm 管径＞100 mm 3 弯管 折皱 不平度（mm） 用外卡钳和尺量检查 4.9.4质量要求: 4.9.4.1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外; 4.9.4.2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞; 4.9.4.3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧; 4.9.4.4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫; 4.9.4.5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头; 4.9.4.6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气; 4.9.4.7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架; 4.9.4.8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm; 12 4.9.4.1散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上; 4.10散热器安装 4.10.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm; 4.10.2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器; 4.10.3散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm; 4.10.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下; 4.10.5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。 4.11管道系统实验 4.11.1在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。 4.11.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 4.11.3试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。 4.11.4本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。 4.11.5试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。 4.12管道系统吹扫和清洗 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管、支管，排管依次进行。 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。 13 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。 5质量目标及保护措施 5.1质量目标 本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保 “优良”工程。 5.2保证措施 为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现，在此仅强调除采取以上各细部处理措施外，我公司还将采取以下措施： 5.2.1认真落实质量管理程序 认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。 5.2.2建立工程质量保证体系 建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。 5.2.3加大宣传教育力度 做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体 14 质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。 5.2.4实行目标管理 实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。 5.2.5制定质量控制要点 根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标QC质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理现任制确保工程始终处于受控状态。 5.2.6质量监督检查 强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。 5.2.7严格材料控制 包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应： 掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。 合理组织材料供应，确保施工正常进行。 合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。 加强材料检查验收，严把材料质量关。 5.2.8做好深化设计 各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。 15