b1----管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2----有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可选取150~200mm；
b3----现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；
槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； 在沟槽边坡稳固后设置施工人员上下的安全梯。 5.3、沟槽支护
（1）、 沟槽开挖时根据地质情况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定。结合现场地质条件见，本工程采用木支撑，采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
（2）、在坑壁上四周离坑边500mm-600mm，埋钢管柱，打入土层500mm-800mm加以固定，每@200mm设桩，下设水平防护扫地杆，用扣扣牢，并@550mm设水平防护杆，高2m。在四周防护栏杆上张挂封闭立网，用绳子或钢丝绑牢。四周设警示红灯。
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沟槽护壁施工
（3）、撑板支撑采用木材，其构件规格要符合下列规定：a撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m；b横梁或纵梁为方木，其断面不小于150mm*150mm；c横撑为圆木，其梢径不小于100mm。
(4)、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置:a每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；b横撑的水平间距为1.5～2.0m；c横撑的垂直间距不大于1.5m。
(5)、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。
(6)、如遇土层不稳定时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4～0.8m。
(7)、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
(8)、横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：a横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；b横撑应水平并与横梁或纵梁垂直且应支紧，联接牢固。
(9)、采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
(10)、支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
(11)、支撑的施工质量应符合下列规定：a支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；b横撑不得妨碍下管和稳管。
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（12）、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。
（13）、承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。
（14）、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（15）、拆除撑板支撑时应符合下列规定：a支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；b采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；c多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；d拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。
（16）、沟槽支撑应符合下列规定：①支撑应及时检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；②拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；③施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5.4、灰土垫层：严格依照图纸上灰土垫层的要求去施工，45cm 3:7灰土，分两层去做①第一层25cm就地翻拌，②第二层20cm灰土拌合好之后，再下沟槽。灰土垫层应挂中线分两次摊铺，虚铺厚度为18—22cm；摊铺整平后，用电夯夯三遍。压实度≥95%。沟槽边拌灰，拌灰筛孔不大于20 mm，人工翻拌不少于3遍，拌后灰土应达到均匀、
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色泽一致，拌后灰土过干时，应洒水湿润，含水量保持在15%—16%之间。
中粗砂垫层：化学管材在45cm灰土基础上铺设15cm中粗砂垫层，直接过筛完下沟槽。
5.5、平基施工支设模板：依赖现场沟槽情况而定，当沟槽底宽度与设计要求宽度一样时，可采用土模；当沟槽底大于设计要求宽度时，可采用模板搭设。平基的模板每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。①新模板在使用之前必须经校验后，并涂漆方可使用。对于重复使用的模板，应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。②为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层。③安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。④模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭，用双面胶封缝。⑤模板安装垂直度允许偏差6mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度允许偏差5mm。平基与混凝土浇筑：①平基、管座的混凝土无设计要求时，宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土。②管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋脚部位，用同强度等级的水泥砂浆填满捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。③管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧浇筑混凝土，对侧的混凝土高于管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。④管道基础应按设计要求留变形缝，变形
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缝的位置应与柔性接口相一致。⑤混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
5.6、管道吊装要求
（1）、管子下沟前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。 （2）、钢筋混凝土管吊装前应首先确定好中线及检查井的位置，检查基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
（3）、安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。安装好第一节管道并将其固定，然后再下第二节管，安装好橡胶圈，并清除承口内的泥沙。用吊车将插口插入承口内，然后采用卷扬机及倒链使插口全部插入承口内。经检查合格后，然后依次进行安装。
5.7、管道接口 （1）、钢筋砼管接口：
钢筋砼管接口前必须清理干净接口部分，并检查好接口未有破损现象。橡胶圈应安装位置正确，拉进过程中未有滑脱现象，否则要重新进行接口安装。
橡胶圈套在管上要紧，拉进过程中不滑脱；橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存，不能与油类接触。
接口处缝隙采用聚硫或者聚氨酯密封膏，聚氨酯密封膏符合规范要求。
接口必须密实、平顺、不脱落，橡胶圈中心应对正管缝。管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。
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