管径≤1000mm的管道接口采用倒链进行紧固管口，管径大于1000mm管道采用卷扬机配合滑轮组进行紧固管口。
（2）、HDPE、PE缠绕结构壁管接口
采用电热熔连接方式,管道连接前检查管道和电热熔带是否完好。
熔接完成后切断电源，进行冷却；冷却时间夏天约20分钟，冬季约10分钟，不可用水冷却。
管道采用电热熔连接时，沟槽底部应平整密实，无积水。 5.8、沟槽回填
所有管道在闭水试验合格后方可进行沟槽回填。
在沟槽底至管顶500mm范围内采用人工回填，回填土中不得含有有机物，冻土、垃圾土、淤泥以及大于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾回填时，其质量应符合设计及规范要求。 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填料，应由沟槽两侧均匀、对称运入槽内，不得直接回填在管道上，不得集中推入。
钢筋混凝土管（过街管、预埋管）的回填土见标准图集06MS201-1中5.12规定，管道两侧回填土的压实系数不小于0.90，管顶50cm的回填土压实系数必须大于0.85，管顶50cm以上至路面的压实系数按地面要求。
5.9、闭水试验
闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。
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闭水试验的水位应为试验管段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时已以检查井高为准。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
试验管段闭水实验应符合下列规定： （1）、管道外观质量已验收合格； （2）、管道未回填土且沟槽内无积水； （3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
5.10、混凝土浇筑注意事项
（1）、浇筑混凝土前对模板的加固情况进行全面的检查，确保混凝土浇注过程中模板安全；检查合格后上报监理工程师，经监理工程师确认后办理报验手续，方可浇筑混凝土。浇注前还应准备好振动棒、铁锹、抹子、刮尺等工具。
（2）、混凝土到场后，先由实验人员对混凝土的坍落度进行控制，合格后方可浇注，对不合格的混凝土退回搅拌站处理。试验人员还应根据规范的要求制作混凝土试块。
（3）、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不大于1米。
（5）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移
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动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
（7）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（8）、质量通病蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
第六章 质量保证措施
6.1、管道施工质量目标 质量合格，争创优质工程。 6.2、施工测量控制
1）、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。
2）、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要
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及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。
3）、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序施工过程中，坐标点放样完毕后要进行复测，高程点测量过程中必须闭合作业，发现问题，及时改正。
6.3、主要工序质量控制
1）、施工过程中，每道工序完成后，施工作业人员先进行自检合格后，上报项目部施工工长，工长检查合格后再上报监理单位，经验收合格后，方能进入侠义道工序进行施工，执行“三检”制度。
2）、沟槽底出现渗水现象时，要及时进行排水。
3）、沟槽在开挖过程中，要时刻保证槽底高程测量，严禁出现超挖。如果超挖，要通知监理工程师，处理后，压实度不小于原状土。管道基础处理后，压实度不小于90%。
4）、管道平基在支模板时，根据管道中线向两边分，线型要顺直。管道平基模板支好后，要进行复测，保证流水平坡度跟图纸设计一致，严禁出现倒坡。
5）、砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。
6）、做好砼的养护工作，保证养护时间。
7）、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠稳固。
8）、对于化学管材，因受温度变化影响较大，当采用热熔接口连接后，接口要及时用回填料覆盖，等闭水实验完成后，进行及时回填。
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9）、管道胸腔在回填时，要两侧对称进行。用中砂、粗砂回填后，要及时浇水进行密实处理。对于柔性管在管顶50cm内原土回填时，要及时清理原土中的砖块、石头等尖锐物，必要时要过筛，防止伤害管材。
10）、沟槽回填过程中，严格控制每层回填虚铺厚度，不得大于30cm。
11）、施工过程控制中，各工序工作必须实行事先交底，中间检查，事后验收制度，严把材料验收合计。
12）、在沟槽开挖前要对施工作业队伍人员进行技术培训及详细技术交底，加强施工作业人员质量意识，确保施工质量。
第七章 安全保证措施
7.1、所有施工用机械要做到专人操作，持证上岗，严禁任意使用。
7.2、夜间施工时要有充足照明设施，并安排管理人员值班。 7.3、沟槽开挖，两人操作间距大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土应由上而下，逐层进行，平整采取先挖底脚的施工方法。
7.4、沟槽挖土深度应严格要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
7.5、沟槽上下应设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止
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