利用钻头将?18mm孔扩大至?19.8mm，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取
f??1.2~1.8?f钻??1.2~1.8??0.65?0.75?0.585~0.87mm/r
根据机床说明书，选取f?0.15mm/r
?11??11?v??~?v钻??~??12?6~4m/min
?23??23?则主轴转速为n?51.6~34r/min，并按机床说明书取 nw?68r/mi，实际切削速度为n
v??dwnw1000???19.8?681000?4.2m/min
切削工时：l?42mm，l1?0.9mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l242?0.9?3??1.184min nwf68?0.570.10工步三：铰?20??0.06mm孔
根据参考文献Ⅳ表2-25，f?0.2~0.4mm/r，v?8~12m/min，得
ns?169.8~254.65r/min
查参考文献Ⅴ表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取
f?0.10mm/r，nw?198r/min，实际切削速度v?9.33m/min。
切削工时：l?42mm，l1?0.1mm，l2?3mm，则机动工时为
tm?l?l1?l242?0.1?3??2.278min nwf198?0.10工序90：清洗去毛刺
工序100：验收 工序110：入库
15
第三章 专用夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序30:粗、精铣50底面
工序70：粗车、半精车、精车Φ32两端面，选用机床：X51铣床，CA6140车床 3.1、铣50底面的夹具设计 3.1.1 问题的提出
本夹具主要用于粗、精铣50底面，属于工序30 3.1.2 定位基准的选择
以上端面作为定位基准，工件的2-Φ20外圆面作为辅助基准，来实现工件的完全定位。
3.1.3 定位元件的设计
定位基准为上端面及工件2-Φ20外圆面，对应该的定位元件分别为：夹具体表面，固定V型块，活动V型块。 3.1.4 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用端铣刀 φ60mm
机床： X51立式铣床 由[3] 所列公式 得 F?CFapXFqVfzzaeFzwFyud0n
查表 9.4—8 得其中： 修正系数kv?1.0
CF?30 qF?0.83 XF?1.0
yF?0.65 uF?0.83 aP?8 z=24 wF?0 代入上式，可得 F=889.4N
因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数 K=K1K2K3K4
16
其中：K1为基本安全系数1.5 K2为加工性质系数1.1 K3为刀具钝化系数1.1 K4 为断续切削系数1.1
所以 F??KF?1775.7N
（2）夹紧力的计算
选用夹紧螺钉夹紧机 由N?f1?f2??KF?
其中f为夹紧面上的摩擦系数，取f1?f2?0.25 F=Pz+G G为工件自重 ?N?F??3551.4N f1?f2
夹紧螺钉： 公称直径d=8，材料45钢 性能级数为6.8级 ?B?6?100MPa ?s?8??B10?480MPa
螺钉疲劳极限：??1?0.32?B?0.32?600?192MPa 极限应力幅：?alim?许用应力幅：??a???kmk?k???1?51.76MPa
?alim?Sa??17.3MPa
螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ???? [s]=3.5~4 取[s]=4
得 ????120MPa
4?FH2?dc2?s??s
?2.8???? 满足要求
1.3?4?N?dc2?15MPa????
17
经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 3.1.5定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
×o
图 3.3 夹具体槽形与螺钉图
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：
表 3.1 定向键数据表 夹具体槽形尺寸 B L 公称尺寸 允差d 允差d4 H h D h1 公称B2 h2 尺寸 18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 允差D +0.023 6 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：
18
×四周倒圆标记
图 3.5 平塞尺图
塞尺尺寸为：
表 3.2 平塞尺尺寸表
公称尺寸H 2 允差d -0.006 C 0.25 3.1.6 夹具设计及操作简要说明
本工件采用夹具体表面、固定V型块、活动V型块来实现工件的定位， 夹紧则是通过调节活动V型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求
19