土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
1.2.2.6、安全施工技术措施
(1)基坑周边设置封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。
(2)没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。 (3)支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。 (4)加强坑底排水沟的排水设施管理。
(5)有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。 (6)在车辆转弯处设置警示牌。 1.2.3、桩基础
1.2.3.1、材料及主要机具：
(1)预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
(2)焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
(3)钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 (4)主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.3.3、作业条件：
(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
(3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
(4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 (5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
1.2.3.2、工艺流程：
就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 。
(1)就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
(2)起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再
在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
(3)稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.3.5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
(2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
1.2.3.3、 接桩
(1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
(2) 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
(3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 1.2.3.4、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留
下的桩孔应立即回填密实。
(1)检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
(2)打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1.3、基础结构施工方案 1.3.1、基础钢筋
钢筋按计划进场，现场制作，由人工搬运就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，上下层钢筋的位置需用撑马固定。严格控制钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》。
防雷接地可在钢筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到砼面以上。
柱钢筋在钢筋绑扎后弹出柱边线，用红漆作出标记，柱主筋一律伸至承台或地梁底固定，柱除上下设箍筋外，通过与上层筋电焊设置定位箍，严格控制钢筋间距。
柱主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
确保基础钢筋质量措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
1.3.2、混凝土工程 1.3.2.1、基础砼
(1)在浇筑前通知业主、监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣砼。
(2)与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。
(3)混凝土的拌制过程必须全程监控，保证用料和拌和时间。