责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
粗直径钢筋连接技术 电渣压力焊技术
对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。
1、对焊接工人一定要有上岗操作证。
2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。
3、雨天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到雨水。
4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直(柱筋用砂轮片切割机下料)。 1.5、模板工程施工方案
模板工程施工方法：采用人工堆码清理修整、机械运输、人工安装、拆除；
柱及梁均采用钢模板进行支模，楼板则采用层板，支承系统采用钢管脚手架支撑系统。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样
进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用人力车运送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对于柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2
即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。 1.6、混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方法：采用现场人工上料机械拌制、人力车运输、机械振捣、人工找平养护；
本工程结构混凝土均采用现场自拌混凝土，混凝土水平运输均通过人力车，井架辅助垂直运输。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。竖向构件模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
竖向构件新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚
与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在最大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣时，通过拌板下料，避免直接向竖向构件中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设运输道时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将运输道直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意
踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。 1.7、砌体工程施工方案
砌体工程施工方法：采用人工上料机械拌制砂浆、人工运输砂浆和砌块、人工砌筑；
砌体在模板养护时间到后拆除即可进行，与混凝土结构穿插进行。
A、施工顺序：轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞(砌木砖)→过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。
B、砌筑工艺与具体要求
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。
①砖墙砌筑
砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法
及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
其施工要点如下：
(1)砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。
(2)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。 (3)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
(4)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。
(5)砖墙每天可砌高度不超过1.8m。
(6)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。 (7)砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。
②注意事项
(1)在钢筋混凝土结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：
浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。