支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
11
最大弯矩 Mmax = 0.547 kN·m ； 最大变形 Vmax = 1.501 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.913 kN ；
最大应力 σ= 547354.96/4730 = 115.72 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 115.72 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.501mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R= 5.913 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容：
12
(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×2.7 = 0.349 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.699 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×1×1 = 3 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.638 kN； 七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 σ =N/(υA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.638 kN； υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；
13
根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；
k ---- 计算长度附加系数，取1.155；
μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0=2.945； L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.209 ；
钢管立杆受压应力计算值；σ=8638.284/(0.209×450) = 91.848 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 91.848 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求. 6、方案实施 6.1实施流程
一、测放轴线---测引标高控制点，用红油漆做出记号---弹出轴线和位置控制线---支模---加固---校核---验收---钢筋、浇筑混凝土---拆模
14
二、模板施工要求：
（一）1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工的其它荷载。
2、保证结构的形状、尺寸和相互间位置的正确性。 3、装拆方便，能多次周转使用。 4、模板接缝严密不漏浆。 5、所用的材料受潮后不易变形。
6、支撑必须安装在坚实的地基土上，并有足够的支撑面积，以保证所浇混凝土结构不发生下沉。
（二）1、支撑结构必须有承载上层荷载的能力，模板立柱承受施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部须设垫板或支座，禁止使用脆性材料铺垫。
2、为保证现浇板的整体性，在安装支撑的同时，加设水平拉杆。 3、支撑立杆采用Ф48钢管，间距为1.0m，水平杆间距1.5～1.8m，立杆底部要求加设木垫板，支撑立杆上下层垂直，水平杆平行，搭设成牢固可靠的支撑系统。
4、模板上料堆以及施工设备应合理堆放，不应造成荷载过多或集中。
5、各类模板应按规格型号，分类堆放整齐，地面应坚实平整，叠放高度不大于1.6m。
（三）模板的施工方法和措施：
15