Φ426×10型分汽缸
安装施工方案
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河南省四通锅炉有限公司
河南省四通锅炉有限公司
分汽缸安装施工方案
一、总则：
1、为了加强锅炉安装的施工管理，规范锅炉安装施工，保证锅炉运行的安全性能，特制定本方案．
2、本方案适用于 的 型蒸汽锅炉的安装施工。 二、依据：
1、TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 GB150-2011《压力 容器》；
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3、其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
三、压力容器的概况：
建设单位： 安装单位： 河南省四通锅炉有限公司 产品型号： Φ426×10 产品编号： 制造单位： 河南省四通锅炉有限公司 制造日期： 安装单位许可证号、级别：TS2110150-2015 D1、D2级
四、施工人员组织和机具：
1、施工人员： 郭亚洲 王俊毫 质检人员： 郭亚洲 施工技术负责人： 田志坚 施工现场焊接负责人：王俊毫 施工现场负责人： 郭亚洲
持证焊工：郭亚洲 证书编号：TS6JZKS201332
类别(方法) ： SMAW
合格项目： SMAW-FeII-3G-12-Fef3J SMAW-FeⅡ-5FG-3.5/51-Fef3J
王俊毫 证书编号：TS6JZKS201339 类别(方法) ： SAW SMAW 合格项目： SMAW- FeⅡ-1G-12-07/08-19 SMAW- FeⅡ-3G-12-Fef3J 起重工：吕树成 电工： 夏雪齐 管工： 张存林 钳工： 冯培太 司炉： 冯培太 RT无损检测：冯少华 RT无损检测：司辉 2、机具设备：
电焊机 BX-315-2 2台； 切割机 1台； 空气压缩机 1台； 气焊 1套； 盒尺，分度仪等各 2套 焊缝检测尺 1个 水平尺 1个 千斤顶（8T） 2台 手拉葫芦（8T） 1台 测厚仪 1个 探伤机 1台
试压泵 1台
五、施工前的准备：
1、清点分汽缸出厂的技术资料是否齐全，了解分汽缸结构特点及安装施工技术要求。
2、组织审查分气缸平面布置、管路工艺布置等图纸是否符合规范要求。
3、对分汽缸质量进行检查并作记录。
4、组织施工人员学习，了解施工范围，工程质量、施工进度要求，操作要领和安全技术措施。 六、基础验收与防线：
1、分汽缸基础施工结束后，应对照基础图纸进行验收。
2、基础标高用水平尺进行测量，基础标高测量前，应根据建筑物的4-0 标出基准水平线，基准线的标高误差20mm。
3、基础浇灌应无裂纹、无漏筋等现象。用小锤轻击四角，基础无粉末脱落。 七、分气缸就位：
1、分汽缸找定位准确后，用水平尺来找锅炉左右水平和纵向坡度。
2、分汽缸找正后，用垫铁将分汽缸垫实不松动。复核尺寸无误后作好记录。 八、辅助设备的安装： 1、安全附件安装 (1) 压力表安装：
压力表按规程要求选用，安装前应到当地市级质量技术监督局计量室校验合格，在表盘上标出工作压力。压力表与存水弯管之间装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换压力表。压力表的存水弯管用铜管或无缝钢管制作，其内径不得小于10mm。压力表一般应垂直安装，如考虑便于观察，倾斜不大于30°。 (2) 安全阀安装：
安全阀按规程要求选用，安装前应到当地市级锅炉压力容器检验所安全阀校验室校验合格，还应清洗加机油防锈蚀，安全阀必须垂直安装，装设排气管接至室外安全方向，固定牢固。排气管的最低处应装疏水管接入排水沟。 2、接地线的安装
压力容器一般都露天工作，所以应把地线接好以防止雷击发生危害。 接地线一般从支座的支撑板上接到地下，结合紧密。
九、焊接：
1、分汽缸安装管道须使用材质 20＃标准GB3087-2008管子，使用的焊条为J422酸性焊条。
2、焊接时，操作员必须是按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格并取得《特种设备作业人员证》后，方可再有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。 3、严格按照制定的焊接规范及工艺要求进行施焊，焊前焊条须进行150～200℃的烘干，恒温1小时后装入保温筒进行施焊。
4、管口须用砂轮机磨出45°坡口，施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物，使坡口两侧呈现金属光泽。焊工在施焊过程中应测量焊接参数，使其符合焊卡要求。焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷，自检合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。
十、耐压试验：
1、等所有压力管道安装结束并经外观和无损检测合格后，即可进行整体水压试验，按以下步骤操作。
2、试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全管理部门认可。监检人员应到现场进行监督检验。试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关然元不得再试验现场停留。
3、清理分汽缸内部完毕后，，安装经过校验的压力表，装试压泵。水温应为5℃以上水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，周围空气温度不得低于5℃，否则应采取防冻措施，水压试验压力应按图纸或管道设计图样规定。 3、准备工作完毕后，向分气缸上水，分汽缸顶部留放气孔，加水至放气孔有水溢流出时，关闭放气阀，当水温与分汽缸金属壁温接近时，用试压泵缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。然后缓慢降压至设计压力，保压足够时间检查，检查期间压力应当保持不变。
4、合格标准为无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。
5、水压试验合格后，缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净，作好水压试验记录。