水压试验方案
本方案依照TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》、 GB150-2011《压力容器》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》对 型分汽缸及附属压力管道水压试验制定。
一、试压前的准备工作：
1、清理分汽缸内部后，封闭锅炉人孔及手孔； 2、安全阀座用盲板封堵，关闭其它所有阀门；
3、安装两只经过校验的压力表。量程为0~2.5MPa,精度不低于1.6级； 4、安装临时进水管和试压泵；
5、水温应为5℃以上，周围空气温度不得低于5℃。 二、水压试验压力应符合以下规定：
锅炉本体工作压力： 1.3 Mpa ， 试验压力： 1.7 Mpa。 三、水压试验方法：
准备工作完毕后，向分汽缸上水，锅炉顶部留放气孔，加水至放气孔有水溢流出来时，关闭放气阀，当水温与分汽缸金属壁温接近时，用试压泵缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。然后缓慢降压至设计压力，保压足够时间检查，检查期间压力应保持不变。
四、水压试验合格标准：
无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声。
五、水压试验合格后，缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净，作 好水压试验记录。
产品型号 产品编号 试验用压力表量程/直径 压力表编号 试验介质 试验水温 0-2.5 MPa Ф150 工艺过程卡编号 试压部位 精度级别 校验周期 氯离子含量 环境温度 本体及连接管道 1.6级 （mg/L) 试验步骤: 1.分汽缸及压力管道均已装好并经检验，检测合格； 2.压力表装设于分汽缸顶部，其余管口盲板、阀门、试压泵联接好，顶部设排气口，水加满后，封住排气口； 3.当容器壁温与水温接近时，可缓慢升压至设计压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变； 4.如有渗漏，修补后重新试验。 设计要求水压试验曲线 实际水压试验曲线 1. 无渗漏 合格标准 2.无可见变形 试验结 论 监检单位监检人员： 市安全监察机构代 表： 年 月 日 年 月 日 合格（ ） 修补合格（ ） 不合格（ ） 3.试验过程中无异常的响声； 安装单位 建设单位代表： 技术负责人： 年 月 日 年 月 日 表
序号 评定编号 材料规格 材料材质 20#Q235B 20#/20# 焊接方法 焊接材料 E4315 试件形式及焊接位置 管板角接 1 POR10 Ф51×3.5/16 SMAW 2 POR24 SMAW E4315 管板管对接 编制：冯锦超 审核：吕树成
况
持证作业 作业项目 姓名 身份证号码 类别（方法） 级别（项目） SMAW 焊工 郭亚洲 411627199111309010 SMAW-FeII-3G-12-Fef3J SMAW-FeII-5FG-3.5/51-Fef3J SMAW 焊工 王俊毫 412724199203086296 SMAW-FeII-3G-12-Fef3J SMAW-FeII-1G-12-07/08-19 起重工 吕树成 412724196705276117 电工 管工 钳工 司炉 无损检测 夏学齐 张存林 冯培太 冯培太 冯少华 412724820716613 412724610828619 412727651101283 412727651101283 412724198509066138 RT RT-II 无损检测 司辉 412724198011246115 RT RT-II