五、主要工艺指标
1、进料酸浓度：31%
2、预热器出酸温度： 60℃—70℃
3、一效蒸发器温度： 110℃ 真空度：-0.04 4、一效蒸发器出料浓度：35%-40%
5、二效蒸发器温度：110℃ 真空度：-0.06—-0.08 6、二效蒸发器出料浓度：45%—50%
7、三效蒸发器温度：105℃—110℃ 真空度：-0.092 8、三效蒸发器出料浓度：65% 9、经石墨换热器冷却后温度：60℃ 10、压滤之后成品酸浓度：65% 五、开停车及正常操作：
1、开车准备
1）检查各设备及贮槽中防腐层有无鼓泡、裂纹及外漏玻璃纤维现象，如有通知设备管理进行内部防腐。
2）对各相关设备进行试压、试漏实验。 3）检查仪器、设备、电器是否完好。 4）检查公用工程是否符合开停车的工艺要求。
5）检查各管道以及阀门是否完好，阀门开关是否在合适位置。 2、岗位开车
开车准备工作做完之后，在一切正常情况下，本工艺可以进行试生产运行阶段。在进入试生产运行前，先进行以水代料试运行，主要是提高操作人员对生产工艺、设备和动力设备操作控制增加实践感受；同时在以水代料试运行过程中，进一步检查和发现不安全因素和不符合工艺控制的地方，将发现问题在以水代料试运行过程中得以解决，使工艺设备和操作人员真正掌握工艺流程和工艺控制参数及处理办法，保证投料试运行的安全运行，在完成以上工作后，对所有操作人员再进行集中培训，指出以上活动中存在问题，进一步提高操作人员对生产工艺操作理解和熟悉，特别是不正常现象处理办法和协调关系。在完成以上工作并达到满意程度后，确定投产试运行。
岗位开车程序：
1、投加原始底料酸，依次打开一效、二效、三效强制循环泵。
2、通入蒸汽，缓慢打开一效加热器的蒸汽阀门，控制一效加热器的进蒸汽压力，同时利用高压水蒸汽将1#加热器内的惰性空气赶净，保证1#加热器有良好的传热效果。
3、启动大气冷凝器、水力喷射器和真空泵，使系统保持真空状态。
4、当浓缩后酸贮槽中的酸达到一定液位时，打开石墨换热器的冷却水系统，然后打开石墨换热器的供料泵进行冷却
5、当熟化槽中液位达到预定值时，打开压滤供料泵进行压滤 六、常见事故及处理
1、强制循环泵突然停止。处理方法：（1）如果是一效，此浓缩酸的浓小时，短暂停止强制循环泵时，先用手盘动叶轮，证明可以运行时，重新启动一效强制循环泵；（2）根据实践经验和现场实际情况进行综合分析处理。是否立即启动强制循环泵还是打开排污阀将系统内的浓缩酸放入废水地下槽回收处理，然后对系统进行清洗除渣并置换系统内的残余硫酸，等查处原因后再投入运行。严禁处理不当损坏强制循环泵。
2、加热管发生堵塞或无法排污，处理方法：进行系统停车，进行清洗除渣的清理工作。在处理时，操作人员一定要全身密封地穿上橡皮制服和橡胶雨鞋和橡胶手套，并带上橡皮防毒面具。上部清液采用虹吸方法引入废水地下槽，当达到沉淀无机盐层时，可用≥85℃热水边冲洗边溶解地方法，将溶解的酸虹吸到废水地下槽。在这个过程中，严禁不讲安全进行野蛮作业，一定要执行人身安全第一的宗旨，顺利的将停泵造成的事故处理完毕，并查明原因，重新投料运行。
3、搅拌系统电机电流过大。处理方法：立即检查减速机有没有不正常现象以及减速机、电动机的外壁温度，搅拌桨的径向摆动和轴向窜动是否在公差范围内，有没有不正常响声和振动，机械密封径向有没有造成偏心单侧磨损而发热，减速机机座是否松动造成搅拌桨偏心运行，同时检查油箱内有没有润滑油或者液位视镜显示的是假液位，如果减速机机油箱内没有润滑油，将会造成磨擦发热甚至烧坏减速机。如果上述检查都正常时，检查槽内酸中的无机盐含量，如无机盐含量增高时，将增加浓缩酸的粘度，从而造成电动机的运行电流增大后果，发现电流增大时，必须找出原因才能继续运行，否则将会使减速机在超负荷中运行，甚至损坏。
4、压滤机故障。处理方法见下表：
压滤机常见故障及排除：
序号 1 故障 压力不足 生产的原因 1、 溢流阀调整不当或损坏 2、 油位不够 3、 油泵损坏 4、 阀块和接头处漏油 5、 油缸密封圈磨损 6、 阀内泄露 排除方法 1、调整或更换 2、补充液压油 3、更换油泵 4、拧紧或更换O型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 1、更换密封圈 2、检修油路 3、清洗或更换 4、清洗或更换 1、调整回流阀 2、清理干净 3、整理滤布 4、调整压力 1、调整进料压力 2、换高温板或滤前冷却 3、降低进料速度 4、清理进料孔 5、更换滤布，清理干净 1、重新修整地基 2、清除干净 1、更换滤布 2、重新试验，更换滤布 3、更换滤布 4、重新缝合 1、 打开放气阀放气 2、 将紧固件紧固 3、 降低液压油粘度 2 保压不佳 1、 活塞密封圈磨损 2、 油路泄露 3、 液控单向阀堵塞或磨损 4、 电磁球阀堵塞或磨损 3 滤板间漏料 1、 料泵压力流量超高 2、 滤板密封面夹有杂物 3、 滤布不平整，有折叠 4、 压力不足 4 滤板破裂 1、 过滤时进料压力过高 2、 进料温度过高 3、 进料速度过快 4、 滤板进料孔堵塞 5、 滤布破损，出液口堵塞 5 滤板向上抬起 1、 安装基础不平整 2、 滤板下部滤渣不净 1、滤布破裂 2、滤布选择不当 3、滤布开孔过大 4、滤布缝合处开线 6 滤液不清 7 液压系统有噪音 1、吸入空气 2、紧固件松动 3、液压油粘度过大 8 主梁弯曲 1、 机座端地基粗糙，自由度1、重新安装 不够 2、重新排列滤板 2、 滤板排列不平行，拉板不3、调整拉板小车同步性 同步 七、岗位交接班
1、接班者必须穿戴劳保用品，提前15分钟到岗位巡回检查本岗位。交班者必须在岗位上与接班者当面交清后，方可离岗参加班后调度会。接班者未到，交班者不得离岗。
2、严禁酒后接班。 3、双方必须交清以下内容：
1）生产情况和设备、电气、仪表等运行是否正常。 2）工艺指标的执行情况。
3）各种资料、记录、图表等是否齐全、真实。
4）公用工具、分析仪器、药品、安全及消防设备是否齐全、完好。 5）岗位所辖区域内是否整洁。 6）岗位生产所需原辅料的储备情况。 7）需要说明的问题和需要交待的注意事项。
4、对交接班内容，交班者必须逐条认真交接，不得敷衍了事，应做到：上不清，下不接，否则一切后果由接班者负责。
对本岗位重点部位、重点设备、主要指标、专用工具应逐点、逐台，逐项认真交接，若交接不清，一切后果由接班者负责。
在处理事故时不能交接班，由交班者继续处理，接班者协助至处理完，方能交接班。
在交接班过程中，双方发生意见不统一时，由班长协商解决，班长协商解决不了时，车间主任决定。 八、岗位巡回检查
1、巡回检查路线
为确保生产，岗位操作人员接班后，必须按岗位管理范围进行检查。 2、巡回检查重点及其内容：
本岗位重点检查，各罐体贮槽储料量是否正常，换热系统供水、供料及搅拌，泵
运转是否正常，检查循环系统温度及蒸汽压力、蒸发器液位、浓度、气压是否符合工艺要求。
3、处理方法及要求：
在巡回检查时，操作员必须认真负责地履行职责，发现问题及事故隐患时能处理的，应按事故处理的有关规定，立即处理并做好记录，若不能处理的，应立即向当班调度报告，严禁拖延。 九、岗位记录
1、记录生产日期。
2、每小时记录蒸发器温度、出料浓度以及蒸汽管道压力。 3、每小时记录真空泵，循环泵、搅拌桨泵等的电流。 4、记录每小时的进料量和出料量。 5、记录取样时间及其分析结果。
6、在交接班一栏中，应记录故障及其处理，岗位清洁卫生，设备运行和工艺控制。
十、岗位安全注意事项
1、严格按规定穿戴劳保用品上岗，严禁吸烟。 2、严格执行工艺纪律及调度指令。
3、严格遵守操作程序，防止压缩空气泄漏。
4、严格遵守球磨机的操作规程，防止操作不当或润滑不当对球磨机的损坏。 5、防止输送设备对人体的搅伤、扎伤事故的发生。 6、加强巡回检查，发现异常,及时处理并通知当班调度。 十一、岗位环境要求
1、操作室内窗明、地净、桌椅、工具摆放有序且干净，工作服挂放整齐，室内无烟头和杂物。
2、操作岗位原辅料，生产工具及用具摆放整齐，合理，危险标志鲜明，照明设施完好，无积水，无烟头，纸屑等杂物。
3、管理范围内无废酸积液。