第一章 绪论 冷却时间： 20~40
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第二章 总体设计思路及总体技术方案设计 第二章 总体设计思路及总体技术方案设计
由于我们所设计的模具是适用于大批量生产，要求有较高的生产效率，所以要采用多腔的设计思路。根据塑件本身的结构特点和一模多腔的设计思路，采用侧浇口。塑件上有相互垂直的两个孔，一规则圆柱沉孔和一不规则的桃形通孔，所以不论分型面如何设置都会有一孔看成侧孔而此孔需要侧抽实现成型与脱模，为了侧孔需要侧型芯，这就需要设计相应的侧抽芯机构。塑件壁厚基本均匀，采用顶杆顶出，保证制件的成型质量和较小的生产周期。
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第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计
3.1塑件结构工艺性分析
图 3-1 拖把挂柄二维图 图3-2 拖把挂柄三维图
塑件的二维图和三维图分别如图3-1和图3-2所示，由图可见塑件为回转体，结构较
为简单，塑件壁厚基本均匀，成型过程中各部分的收缩率不会相差很大。
该塑件有两个相互垂直的孔，因此成型时需要有侧抽芯机构。
3.2 对塑件进行模流分析
为了更好的进行本次设计，要综合利用所学知识及各种软件，用moldflow对塑件进行模流分析是为了更好的指导设计，能够避免设计出的模具生产的塑件出现浇不到等严重缺陷。
用moldflow对塑件进行分析，在使用过程当中，需要对塑件进行网格划分，从而对塑件进行模流分析，分析过程需要大量时间，并且需要网格划分合理，压力选用合理，各方面参数符合实际使用值。 3.2.1 对塑件进行网格划分
对塑件划分网格，有三种方法，主要包括表面划分、中间层划分、体积划分三种，他们的分析效果依次增加，由于在设计当中本塑件不是壁非常厚的件，所以不采用体积划分，采用表面层划分就可以达到效果。
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