第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 方案一：
图3-24 三板两开装配图
方案二：
图3-25 斜导柱装配图
方案一采用点浇口注射，三板两开分模，斜滑块侧抽，这种模具中塑件的成型靠斜滑块的型腔完成，方案二侧浇口注射，靠开模力分开动定模，斜导柱完成侧抽，塑件的成型靠动定模型腔和侧型芯成型，与方案二相比较方案一的型腔不易加工和固定，且三板两开增大了开模难度和模具成本，方案二设计简单飞边易去除且塑件质量较方案一高所以综合
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第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 考虑选用方案二的设计。
3.8 注射模详细设计
3.8.1 分型面位置的确定
塑件分型面的选择应保证制件的质量要求，本设计中塑件的分型面如下图所示。其中图（b）所示的分型面在塑件的下端面，由于件的侧面有凸凹，也有孔，分型面选在件的下端不利于模具的设计和脱模且所设计的侧抽芯难以实现，图（a）所示的分型面选择在轴线上，因件为回转体，分型面选在轴线上分型面积大容易实现自动脱模，这样设计虽然侧抽距较大但侧抽的设计比较简单加工比较容易，因此选择图(a)所示的分型面位置。
(a) （b）
分型面开模图如下：
图3-26 分模图
3.8.2 确定浇注系统尺寸
本设计中，浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。
3.8.2.1 主流道 上端直径d=注射机喷嘴尺寸+0.5mm=4.5mm，R=20mm，下端直径8mm。 3.8.2.2 分流道 分流道为半圆形截面，与主流道相连的直径为6mm，高度为3mm，长度为206mm，与浇口相连的分流道直径为6mm，高度为3mm，长度为46mm。
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第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 3.8.2.3 浇口 采用半圆形浇口，其直径为2mm，高度为1mm，长度为2mm。 3.8.2.4 冷料穴 采用Z形
图3-27 浇道截面图
拉料杆，直径为8mm。
3.8.2.5 定位环及浇口套 根据注射机定位孔直径尺寸，选取定位环直径为160mm，浇口套公称直径为20mm。
3.8.3 成型零件的尺寸计算与加工工艺
3.8.3.1 成型零件尺寸计算 成型零件尺寸计算公式与计算结果如下表所示。
表3-1 成型零件尺寸计算
类别 凹模 径 向 尺 寸 凹模 深度尺寸 ?0.28φ160-----φ16.280?0.28 ?0.32φ190-----φ19.320?0.32 ?0.32φ180-----φ18.320?0.32 零件名称 塑件尺寸 ?0.32Φ230-----φ23.320?0.32 计算公式 尺寸 ?0.08Φ23.50 ?0.45R3.10 ?0.18R30-----R3.180?0.18 ?0.32φ200-----φ20.320?0.32 ?LM=[Ls+LsS-34Δ]0δz ?0.08Φ20.50 ?0.08Φ18.40 ?0.07Φ16.40 ?0.08Φ19.50 ?0.0454.650 ?0.184.50-----4.680?0.18 ?0.1610-----1.160?0.16 ?0.28160-----16.280?0.28 ?HM=[Hs+HsS-23Δ]0δz ?0.041.080 ?0.0716.40 ?0.0453.60 ?0.1248.10 ?0.183.50-----3.680?0.18 ?0.48470-----47.480?0.48 - 19 -
第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 ?0.28φ170 φ17.50?0.07 lM=[ls+lsS+34Δ]0?δz 型芯 径向尺寸 深度尺寸 ?0.28φ150 R5?0.180 φ15.50?0.07 R5.20?0.045 R3.20?0.045 27.80?0.09 15.50?0.07 ?0.18R30?0.36270 15?0.280hM=[hs+hsS+23Δ]0?δz
3.8.3.2 成型零件的加工工艺 见附录一和附录二。 3.8.4 合模导向及定位机构的设计
合模导向及定位机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在主型腔周围。
导向机构的主要作用有：定位、导向和承受一定侧压力。
定位作用：为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受一不定的导向作用。
动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。
导柱设在动模一侧。由于模具是对称的，所以导柱对称布置。 3.8.5 脱模机构的设计
根据塑件的特点，分型面设在了最大截面处，当完成侧抽后由于型腔面积相对深度较大所以所需脱模力不大因此采用顶杆顶出脱模机构即可实现顺利脱模。每个塑件设1根顶杆。
3.8.6 侧向抽芯机构的设计
3.8.6.1 抽芯距的计算 S?S1?(2~3)?27?3?30mm
3.8.6.2 侧型芯的设计 侧型芯的基本形状为圆柱形，尾端为正方形且设有安装孔以实现侧型芯的安装，当分型面打开时斜导柱和滑块实现导向抽芯。侧型芯固定在滑块上。 3.8.6.3 压紧块的设计 为了保证模具合模后侧型芯能够准确的到达预计的位置，并且在注塑时侧型芯不被塑料熔体挤压向外产生位移，同时防止侧型芯转动，需要设计压紧块。在此设计压紧块的工作部位斜度为23°，稍大于斜导柱的角度以保证分模是压紧块先离开，压紧块固定在定模固定板上。 3.8.7 排气机构的设计
因为该塑件较小，而且能够利用分型面及顶杆之间的缝隙排气，所以不必单独考虑排
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第三章 成型拖把挂柄注塑模具设计 气方式。
3.8.8 温度调节系统设计
模具温度对收缩率的影响很大，要保持模具温度的恒定，对pp来说，模具温度要保持在50℃～80℃之间，这样才能使塑件的尺寸保持稳定。
模具的冷却分两部分，定模型腔的冷却和动模的冷却，考虑到模具的整体结构，定模型腔采用直流式的单层冷却回路，该回路由4条直径为15毫米的冷却水道完成冷却，动模不采用冷却。具体布置方式请参见装配图。 3.8.9 注射机有关参数的校核
3.8.9.1最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是小于注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 V机 ≥ V塑
式中 V机 ————注塑机的最大注塑量，125cm3
V塑————塑件的体积及浇注系统凝料体积，该产品V塑＝70.3cm3 0.8V机 ≥70.3cm3，故能满足要求。
3.8.9.2注射压力的校核 塑件材料为pp，所需注射为80--120MPa，而所选注射机压力为152MPa，所以注射压力符合要求。 3.8.9.3 锁模力校核 公式： F锁≥qA
式中 q————熔融型料在型腔内的压力，取q=30Mpa
A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=30.62cm2 F锁————注塑机的额定锁模力，为1650kN。
F锁≥qA=30 Mpa×30.62cm2 =918.6kN，故选定的注塑机满足要求。 3.8.9.4 模具闭合高度校核 模具的闭合高度H =330mm
又知： Hmin--------注塑机允许最小模厚=155mm
Hmax-------注塑机允许最大模厚=465mm
Hmax≥H≥Hmin，故满足要求。
3.8.9.5 开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度无关，而且是双分型面注射模，故注塑机的开模行程应满足下式：
S≥H1＋H2＋(5～10)
S————注塑机最大开模行程，为400mm; H1————顶出距离，为11.5mm；
H2————包括浇注系统在内的塑件高度，为80mm; S≥H1＋H2＋ (5～10)=11.5+80+15=106.5mm，故能满足要求。
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