控制焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配；焊接材料使用前按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放；检查焊工合格证及其认可范围、有效期；监督施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺；检查超声波或射线探伤记录及焊缝外观质量。 ②紧固件连接工程
检查高强度螺栓、普通螺栓、自攻钉、拉铆钉等材料质量证明文件；检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告；控制高强度螺栓的初拧、复拧和终拧。 ③钢零件及钢部件加工工程
控制钢材切割面或剪切面的质量及尺寸偏差；控制矫正和热加工成型温度。 ④钢构件组装工程
控制焊接H型钢翼缘板和腹板的拼接长度、宽度；控制吊车梁的下挠度必须大于零；检查钢构件外形尺寸。 ⑤钢构件预拼装工程
控制预拼装的允许偏差。 ⑥单层钢结构安装工程
?控制建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固必须符合设计要求。
?钢构件运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。
?检查主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差。
?当钢梁安装在混凝土柱上时，控制其支座中心对定位轴线的偏差在10mm以内；当采用大型混凝土屋面板时，控制钢梁间距的偏差在10mm以内。 ?检查钢柱、吊车梁、檩条、墙架、钢平台、钢梯、栏杆等安装偏差。 ⑦多层及高层钢结构安装工程
?控制建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和数量。地脚螺栓紧固应符合设计或规范要求。
?结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制。 ?控制每节柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上。 ?控制主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差。
?检查钢构件、吊车梁、檩条、墙架、钢平台、钢梯、栏杆等安装偏差。控制整体结构总高度偏差。 ⑧钢网架结构安装工程
?控制钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格、支撑面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置。
?检查小拼单元、中拼单元的安装偏差。
?对建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应进行以下试验：
a) 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压
承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
b) 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
?在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别检测其挠度值，所测挠度值不超过相应设计值的1.15倍。
?检查螺栓球节点所有接缝及多余螺孔密封情况。 ?钢网架安装完成后，检查安装偏差。 ⑨压型金属板工程
?压型金属板成型后，检查外观质量，不应有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
?对压型金属板、泛水板和包角板的固定，防腐涂料涂刷和密封材料敷设，连接件数量、间距进行控制。
?检查压型金属板制作尺寸偏差。
?对压型金属板在支承构件上的搭接长度进行控制。 ?检测压型金属板安装尺寸偏差。 ⑩钢结构涂装工程
?控制钢构件涂装前除锈等级及外观质量。 ?控制涂料、涂装遍数、涂层厚度。 ?检查涂装后涂层外观质量。
?检查防火涂料的粘结强度、抗压强度试验报告。 ?控制薄涂型或厚涂型防火涂料涂层厚度。 ?检查防火涂料涂层外观质量。 4、工程质量控制的目标值 合同工程质量标准：
投标承诺质量标准：
（三）工程造价控制要点及目标值
1、 按施工承包合同的内容、投标报价确定的合同总价进行控制。 2、 工程变更发生的费用的控制。 3、 控制工程进度款的审批。 4、 工程造价控制的目标值
合同总价 元，签发的工程变更费用及暂估价的实际价格符合施工合同条款及有关规定的要求，审批的工程进度款与实际完成的工程进度相符。
四、监理工作的方法及措施
（一）工程进度的控制的方法及措施
1、审批进度计划 ① 承包单位应根据建设工程合同的约定，按时编制施工总进度计划、季度进度计划、月度进度计划，并按时填写《施工进度计划报审表》，报项目监理部审批。
② 监理工程师应根据本工程的条件及施工队伍的条件，全面分析承包单位编制的进度计划的合理性、可行性，并对网络计划的关键线路进行审查、分析。 ③ 项目监理部应对进度目标进行风险分析，制定防范性对策，确定进度控制方案。 2、进度计划的实施监督
项目监理部应根据总进度计划，对承包单位实际进度计划进行跟踪监督检查，实施动态控制。
3、工程进度控制的风险措施 ① 停止付款。 ② 误期损失赔偿。 ③ 终止对承包单位的雇用。
（二）工程质量控制的方法
1、工程质量控制的方法 ① 质量控制以事前控制为主。 ② 按监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 ③ 采取必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 ④ 对工程的关键工序、关键部位的施工过程进行旁站。 ⑤ 严格执行见证取样和送检制度。 ⑥ 建议撤换承包单位不称职的人员及不合格的分包单位。 2、工程质量的事前控制
①核查承包单位的质量管理体系。
?核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况，督促各级专职质量检查人员的配备。
?查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。 ?核查承包单位质量管理制度是否健全。 ②审查分包单位和实验室的资质。 ③查验承包单位的测量放线。 ④ 签认材料的报验
?要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复验，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报项目监理部签认。 ?对新材料、新工艺、新设备和新技术要核查鉴定证明和确认文件。 ⑤签认钢构件、设备报验
?审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。 ?要求承包单位对需要定期鉴定的设备应有鉴定证明。
?要求承包单位对拟用于工程的构件和设备进行检验、测试，合格后填写《工程物资进场报验表》，报项目监理部。
?监理工程师进行现场检验，签认审查结论。 ⑥审查主要分项工程施工方案
?要求承包单位对某些主要分项工程或关键工序、关键部位在施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写专项方案，填写《工程技术文件报审表》报项目监理部。
?要求承包单位将季节性的施工方案（冬施、雨施等），在施工前填写《工程技术文件报审表》报项目监理部。
?上述方案经监理工程师审核后，由总监签发审核结论。 ?上述方案未经批准，该分项工程不得施工。 3、施工过程中的质量控制 ① 对施工现场有目的的进行巡视和旁站。
?对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志。 ?对施工过程中的关键工序、关键部位进行旁站，并做好旁站记录。
?对所发现的问题可先口头通知承包单位改正，然后及时签发《监理工程师通知》。 ?承包单位应将整改结果填写《监理通知回复单》，报监理工程师进行复查。 ② 该工程重点巡视项目 ?钢零件及部件加工过程。 ?钢构件施焊过程。 ?钢结构预拼装。 ?钢网架总拼过程。
?压型金属板的制作和安装。
?钢构件的除锈和防腐涂料涂刷过程。 ?防火涂料涂刷过程。 ③ 本工程需旁站监理的项目 ?钢结构安装过程。 ?钢网架安装过程。 ④本工程试验项目 ?钢材复验。
?高强度螺栓硬度及抗滑移系数试验。 ?焊接工艺评定试验。
?焊钉焊后弯曲30度试验。
?普通螺栓实物最小拉力载荷复验。 ?焊接球节点轴心拉、压承载力试验。
?螺栓球节点最大螺栓孔螺纹抗拉强度保证荷载试验。 ⑤本工程检测项目
1） 钢材厚度和型钢的规格尺寸。
2） 钢材的表面、端边或断口处外观质量。 3） 焊钉及焊接瓷环的规格尺寸。 4） 高强度螺栓外观质量。
5） 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量。 6） 焊接球、螺栓球表面质量。
7） 螺栓球螺纹尺寸。
8） 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角。 9） 封板、锥头、套筒外观质量。
10） 压型金属板的规格尺寸、表面及涂层质量。 11） 一、二级焊缝无损探伤检测。 12） 焊缝外观质量。 13） 角焊缝焊脚尺寸。 14） 焊钉根部焊脚。
15） 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉射钉等规格尺寸及其间距、边距等。 16） 永久性普通螺栓紧固牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。 17） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内进行终拧扭矩检查。 18） 高强度螺栓连接面应保持干燥、整洁。
19） 高强度螺栓孔不得擅自扩孔，不得采用气割扩孔。
20） 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧
入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
21） 检查钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
22） 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不
应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
23） 检测冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高。 24） 边缘加工后的偏差。
25） 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
26） 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱，对接焊缝表面应打磨平整。 27） 检测螺栓球、焊接球、钢管杆件加工的尺寸偏差。
28） 焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘
板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
29） 检测焊接H型钢的外形尺寸偏差。 30） 检测吊车梁的挠度，挠度≥0。
31） 顶紧接触面应有75﹪以上的面积紧贴。
32） 检查端部铣平面、安装焊缝坡口的偏差及外露铣平面的保护情况。 33） 钢构件外形尺寸。
34） 采用试孔器检查高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠。
35） 检测建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固程度。 36） 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。 37） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70﹪紧贴，且边缘最大间隙不应大于
0.8mm.
38） 钢屋架、梁及受牙杆件的垂直度和侧向弯曲矢高。 39） 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差。