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锅炉安全运行操作规程
根据无锡锅炉厂SZL20—1.6—AⅡ锅炉、辅机及附属设备，总结实践经验和司炉培训经验，编制本锅炉安全运行操作规程，以保证锅炉安全经济运行。 一、 图样：
1、锅炉纵剖面图。
2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中标有主要阀门控制点及介质流向）。
锅炉给水经过省煤器后，由进水管到上锅筒，上下锅筒之间有对流管束作为下降管及上升管之用。下锅筒通过下降管到前下集箱、两侧前后下集箱、后下集箱然后通过水冷壁管到上集箱，上集箱通过蒸汽引出管到上锅筒，经汽水分离后由蒸汽出口阀引出。 3、锅炉空气烟气系统图。
空气由鼓风机送入总风道后，经底部风室进入炉排两侧风道，再经9个独立风室，穿过炉排面上的煤层，进行着火燃烧，而燃烧后产生的烟气由炉膛经燃尽室，进入对流管区，经对流进入省煤器、除尘器，然后由引风机抽引，通过烟囱排向大气。 4、灰渣系统图。
燃料经燃烧生成的飞灰，随烟气冲流，一部分在燃尽室沉降，通过炉膛反射拱导向口，落到炉排上，一部分由于防渣管束、对流管束碰撞沉降，通过6个落灰斗定期排放落到炉排上，随同燃烧灰渣在炉排尾部排入出渣机坑内，由出渣机排出。链条炉排上的漏煤和漏灰在链条炉排底部随链条带入前落灰箱内定期掏出。
4、锅炉自控原理图。
二、 设备及燃料的简要特性：
1、设备的简要特性：
（1） 锅炉型号：SZL20—1.6—AⅡ
（2） 制造厂家：无锡锅炉厂 制造日期： 2、锅炉主要技术参数： 序项 目 单 位 数 值 备 注 号 1 1、额定蒸蒸发量 t/h 20 2 1、额定蒸汽压力 Mpa 1.6 2、锅筒工作压力 Mpa 1.8 3 额定蒸汽温度 ℃ 203 4 给水温度 ℃ 105 5 省煤器出口水温 ℃ 153.2 6 锅炉排污率 % 5 7 省煤器出口烟温 ℃ 170 8 锅炉热效率 % 78.4 9 锅炉本体烟气阻力 mmH2O 217.7 10 锅炉受热面面积 m2 881.5 11 炉排有效面积 m2 21.9 12 炉膛、燃尽室受热% 44.8 率 24
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13 对流管束受热率 14 锅炉耗煤量 15 锅炉水容积 16 炉膛出口烟温 17 燃尽室温度 3、辅助设备 序项目 号 1 引风机：型号 1、风量 2、风压 电动机： 1、功率 2、电压 3、电流 4、转数 2 鼓风机：型号 1、风量 2、风压 电动机： 1、功率 2、电压 3、电流 4、转数 3 除尘器：型号 1、阻力 2、效率 4 水处理设备形式 1、额定流量 2、工作交换容量 3、盐耗 5 给水泵：型号 1、流量 2、扬程 电动机： 1、功率 2、电压 3、电流 4、转数 蒸汽泵： 1、型号 2、流量 3、扬程 6 炉排调速器 24
% Kg/h m3 ℃ ℃ 单位 46.3 3230 24 1054 967 数值 11574 2936 90 380 180 1450 32079 2559 30 380 60 1450 按设计煤种 备注 Y4-73-11NO120 m 3 /h Pa Y280M-4 KW V A Rpm G4-73-11NO90 m/h Pa Y200L-4 KW V A Rpm XD-20 mmH2O % t/h g.N/g g.N/g 4GC-8*5 m3/h m Y250-2 KW V A Rpm m3/h m GL-20P/ 30 215 55 380 110 2930 YCJ132-48 1.5KW 2
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4、安全阀： 序项目 单位 数值 备注 号 1 锅筒安全阀： 1、控制安全阀始启压力 MPa 1.694 2、工作安全阀始启压力 MPa 1.664 2 省煤器安全阀始启压力 Mpa 3 管道安全阀始启压力 Mpa 5、锅炉燃煤特性： 序项目 单位 设计煤种 燃用煤种 号 1 应用基碳 Cy % 48 2 应用基氢 Hy % 5 3 应用基氧 Oy % 4 应用基氮 Ny % 5 应用基硫 Sy % 0.45 6 应用基水分 Wy % 3.83 7 应用基灰分 Ay % 3.03 8 应用基低位发热量 KJ/Kg 27880 Qyd 9 可燃基挥发分 Vr % 45.76 10 焦渣特征 1-8级 6 11 干燥基碳 Cg % 50.42 12 灰的熔化温度 t ℃ 1300 三、 锅炉投运前的检查与准备
1、锅炉必须有《锅炉使用登记证》和《锅炉定期检验合格证》。 锅炉在投运前应做的检验工作：
（1） 锅炉受压元件有无鼓包、变形、、裂纹、滲漏、腐蚀、磨损、过热、
胀粗等缺陷，拉撑是否牢固，胀口是否严密。
（2） 受热面管子及锅炉范围内的管道是否畅通。如对管子的对接接头
或弯制质量有怀疑及锅炉酸洗后对水垢的清除程度有怀疑时，可进行通球检查。
（3） 汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管
等是否齐全、牢固。
（4） 确认锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱等杂
物时，关闭全部人孔门和手孔门。
2、锅炉炉墙及烟风道的检查：
（1） 锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；
（2） 炉门、看火门、清灰门防爆门等应牢固、严密并开关灵活； （3） 炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙应完整严密无裂缝；
（4） 烟道、风道及省煤器应严密、无积水，其调节铛板应完整、开关
灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置，省煤器内无积灰；
（5） 确认烟道、风道、炉膛内无杂物后，关闭炉门、清灰门和烟道检
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查门孔。
3、安全附件、保护装置及仪表的检查：
安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器及低水位联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工仪表应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好； 4、蒸汽、给水、排污管道的检查：
（1） 锅炉的蒸汽、给水、排污及疏（放）水管道应通畅，管道上的金
属堵板应已全部拆除；
（2） 管道的支吊架应完好，管道应能自由膨胀；
（3） 管道的保温应完整，颜色应符合规定，表示管道内介质流向的箭
头符号应正确、鲜明；
（4） 管道和阀门连接应完好、严密应不漏（包括阀门关闭时不内漏），
阀门开关应灵活，有标明开关方向的标志。阀门的填料应有适当的压紧余隙。主要阀门还应有开度指示。
5、燃烧设备辅助设备的检查：
（1） 链条炉排应平齐完整、无杂物：煤闸门平齐完整、操作灵活、其
标尺正确且处于工作位置：煤斗弧形门开关灵活；老鹰铁平齐完整、动作灵活。
（2） 链条炉排的减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器
保险弹簧的松紧程度合适。
（3） 水泵、风机等传动设备的安全罩完整、牢固；地脚螺栓紧固；联
轴器联结完好，缓冲胶垫完好。润滑油清洁、油位正常、不漏。
（4） 转动设备的转动方向正确，应无摩擦、撞击或咬死等现象。经过
检修的设备需试运行合格。
（5） 除尘设备完好并处于备用状态。 6、其它检查：
（1） 扶梯、平台、栏杆等应完好，墙壁、门窗及地面需修补完整； （2） 设备及其周围通道上清洁无杂物，地面不积水、积煤、积油； （3） 锅炉各部位的照明齐全、亮度足够；
（4） 操作用工具齐备（拨火勾、耙、管钳、铁锨等）； （5） 在锅炉房内备有足够的合格的消防器材。
上述各项检查完毕后，应将检查结果记入有关记录薄内，对发现的问题，应通知有关部门予以解决。
四、 烘炉和煮炉前的检查
在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1、新安装和检修后的锅炉，链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：
（1） 炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只拉紧螺
栓。
（2） 两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙
不小于4毫米。
（3） 主动炉排片与链轮啮合良好。
（4） 炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发
现一端与侧板发生摩擦，应及时在长腰孔处用锒头轻击长销，调整长销两端距离保持相等。
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（5） 炉排片转动无卡住现象，无严重的单边倾斜。
2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有可在穿炉排销长腰孔处及时抽出校直重装。
3、不允许金属（螺栓、铁钉等）失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入东西卡住煤闸门上下活动。 5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转正常。 7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 8、炉墙是否正常，有无塌陷漏风处。
9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。 10、省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 11、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 五、 烘炉
1、烘炉前应具备下列条件：
（1） 锅炉及水处理设备、汽水管道、输煤除尘照明设备均安装完毕并
经试车合格。
（2） 砌砖后保温结束。
（3） 锅炉热工仪表安全完整检验合格。 2、烘炉方法：
（1） 将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于
40 ℃，使锅内注满水，关闭给水泵，检查人孔、手孔盖、法兰结合面及排污阀法兰是否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门。
（2） 先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加火，
木柴烘炉两天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓引风机进行机械通风。
（3） 定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。
（4） 烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，炉墙砌筑完毕经一
般自然干燥96小时后进行烘炉，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期不超过160℃，在第九、十两天稳定保持温度后自然冷却至室温。烘炉其间保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。
3、烘炉合格标准：
（1） 炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。 （2） 用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。
六、 煮炉
1、煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常进行。
2、煮炉可用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）等药品，其用量根据锅水容积和锈蚀情况决定，锈蚀较轻每立方米水加药2~3公斤，如较重每立方米水加药4~5公斤，将上述药品配制成浓度为20%的溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口，用泵或漏斗把溶
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