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认各排污阀是否关闭。如排污阀内漏，应查明原因，予以消除。
2、锅炉排污量为锅炉水容积的5%。
十二、 吹灰：
1、为保持受热面火侧的清洁，防止炉内积灰和结焦，提高传热效率，应定期吹灰，吹灰每班不少于一次，根据煤质确定增加次数。 2、锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行。
3、吹灰时应保持锅炉运行正常，燃烧稳定，并适当增大炉膛负压以防向外喷烟。
4、使用蒸汽吹灰的程序：
（1） 全开吹灰系统疏水阀，稍开吹灰蒸汽阀进行暖管，蒸汽压力为
0.8~0.5Mpa，时间不少于5分钟；
（2） 残水排尽后，关疏水阀；
（3） 全开吹灰蒸汽阀，保持压力符合规定值，汽压过高时可用吹灰蒸
汽阀调节，汽压过低时不得进行吹灰；
（4） 吹灰时要缓慢转动手轮反复2~3次，每次的持续时间不少于1分
钟，吹灰后，使吹灰器回到原位；
（5） 吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，开启疏水阀；
（6） 吹灰器停用时，不得有蒸汽漏入炉内，以防吹损受热面。
十三、 除尘器的运行：
1、除尘器应完好无损，其锁气器应动作灵活，关闭时应严密不漏。 2、定时放出积灰斗中的烟灰，积灰不得装满，并避免二次扬尘。 3、应定期疏通除尘器入口烟道，保持畅通无阻。 十四、停炉：
锅炉的停炉分三种：暂时停炉、正常停炉和紧急停炉 1、暂时停炉（压火）
（1） 接通知暂时停炉前，应当适当降低锅炉负荷。链条炉压火时间不
超过24小时，可相应地降低炉排速度，减少鼓、引风量，当火床长度短于炉排长度的一半时，停止炉排和鼓、引风机；若压火时间超过24小时以上时，可适当加厚煤层，并相应加快炉排速度，当加厚的煤层达炉排长度的3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机。
（2） 负荷降低后，应进行排污并向锅炉进水，使水位略高于正常水位。 （3） 关闭主汽阀，开启省煤器的旁通烟道门，关闭主烟道门；链条炉
排的烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。
（4） 暂时停炉期间，锅炉汽压不得回升，应留人监视锅炉。 2、正常停炉：生产结束，为了清洁、检查和修理，须将炉水放出。
（1） 接正常停炉的通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷记录以
便检修时处理，并进行一次彻底的吹灰。
（2） 停止上煤，当煤斗内的存煤用完，距煤闸门0.5米处无燃烧时，
暂停炉排，并根据燃烧情况停止鼓、引风机；当煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入渣坑，继续转动炉排1小时，以冷却炉排。
（3） 锅炉停止供汽后，无压力时关闭主汽阀后，应继续经省煤器向锅
炉进水，保持锅炉水位稍高于正常水位。
（4） 停炉后4~6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急
骤冷却，停炉8~10小时后，可再放水、上水一次；停炉24小时
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后，锅水温度不超过70℃时，方可将锅水放尽，放水时应开启锅筒的排空气阀，以利放水。
（5） 停炉后，应将停炉过程中的主要操作及发现的问题记录在册。 3、紧急停炉（事故停炉）锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉
（1） 锅炉水位低于水位计的下部可见边缘；
（2） 不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；
（3） 锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位； （4） 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； （5） 水位计或安全阀全部失效；
（6） 锅炉元件损坏，锅筒、集箱发现裂纹或出水管、水冷壁管发生爆
裂，危及锅炉和运行人员安全；
（7） 燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安
全运行；
（8） 其它异常情况危及锅炉安全运行。
4、紧急停炉的一般操作程序：应着重防止事故扩大。
（1） 发事故信号，通知有关部门做停产准备；
（2） 停止给煤，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）；
（3） 熄灭炉内明火，关闭煤斗弧型挡板，快速送燃煤到渣坑，严禁向
炉膛内浇水灭火；
（4） 关闭主汽阀，开启锅筒排空气阀（或抬起安全阀芯），排汽降压，
排汽期间要注意锅炉水位，不得缺水；
（5） 非严重缺水事故时，应尽量维持锅炉水位正常；严重缺水事故时，
严禁向锅炉进水；也不许向外排汽，以防水位进一步降低，但因严重缺水造成锅炉元件已烧红时，应向外排汽；
（6） 炉火熄灭后，开启烟道挡板、炉门、灰门，进行自然通风冷却锅
炉。非严重缺水事故时，可在8~10小时后，间歇的放水和进水加快冷却速度；
（7） 当锅炉水温低于70℃以下时，经锅炉检验员检验以决定锅炉能否
继续使用。
十五、交接班：
为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交换时要切实做好以下工作： 1、接班的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好接班准备。
2、交班的司炉要做到：锅炉运行压力正常，炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，锅炉及附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏，锅炉房清洁整齐，照明灯光明亮。 3、交换班双方要做到交得彻底，接的认真，交班人员向接班人员介绍本班中锅炉、辅机、仪表等的运行情况，锅炉供汽情况，软水和炉水质量，设备故障和检修情况，事故及处理情况，移交共用工具等情况，请接班人员检查本班的运行记录、水质化验记录、事故及故障记录和交接班记录等。
4、接班人员在听取交班情况介绍后，应根据上班的各项记录，在交班人员的陪同下进行一次全面检查，逐一核实。在接班检查中，接班人员必须冲洗一次水位计。经检查无误后，接班班长应在交接班记录本上签名，表示交接班完毕。
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5、锅炉运行工况必须切实做好记录，以便进行经济核算和职责考核。 6、有下列情况之一时不得交接班：
（1）人员未到齐或不到上班人数一半时不交班，交班人要报告锅炉负责人，但不得离岗。
（2）设备运行不正常时不交班。
（3）接班人员发现有不正常情况不接班。
（4）交接班过程中发生事故，应停止交接班，接班人员应协助交班人员处理完事故后，再交接班。如事故处理时间长时，可由锅炉负责人决定是否交接班。
十六、维护保养：
1、经常检查巡视（一般每小时巡回一次，由炉前到炉后，由炉下到炉上，由仪表附件到管道，由锅炉本体到辅机，按锅炉蒸汽、烟风、上煤、出渣系统从头到尾顺着查），注意：
（1） 不许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门及弧形
管托板
（2） 发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉更换。 （3） 炉排前后轴的润滑，每班应旋紧一圈对轴承加油。
（4） 每班应检查调速、鼓、引风机轴承箱内的润滑油，使其保持
在变动范围内，浅则及时加油，渗油及时消除。
（5） 若引风机发生剧烈振动，应停机检查消除，主要检查轴承及
内部叶。
（6） 锅炉运行一个月，应进行检查一次，主要检查前拱是否断裂
脱落，在炉前轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
（7） 道法兰等处发现有渗漏应予修复。 2、生产结束后，应停炉进行全面的检查维修：
（1） 打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污
垢。
（2） 清除锅筒内部、水冷壁管内及两只集箱内的水垢和泥渣，并
用水洗净。
（3） 清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
（4） 将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐
蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理。若暂不影响下次生产时，应作出记录以便日后参考。
（5） 检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（6） 检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，
应有叶轮备用件。
（7） 锅炉保温层罩壳及锅炉底座、炉排底板下平面及鼓、引风管，
每年应油漆一次。
（8） 调速装置、减速箱、鼓、引风机轴承箱等匀应拆开清洗并调
换润滑油，安全离合器结合面如有磨毛应进行修整，油封损坏应更换。
（9） 出渣机减速箱及轴承清洗保养。
（10）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰
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轴，支梁上和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重时应修补或更换。
拉炉排片时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可卸夹，以免下部卡住，装后滚筒时注意轴线平行度，以免炉排跑偏。
3、锅炉停用期间的保养：
锅炉停炉一个月以下，采用湿保养法；停炉一个月以上，采用干保养法：
（1） 湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲
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洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100度，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲
洗干净。在炉膛内微火烘干，然后将10~30毫米块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，升石灰的重量，以锅筒容积每立方米4公斤计算，约用80公斤，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如有生石灰粉碎成粉状，立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
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锅 炉 房 设 备 检 修 保 养 记 录 年 月 日 点至 月 日 点 设备名称及工作项目 执行人 记事： 试运行情况 检查验收人签字
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