软化点是指固态的釉料产品在烧成过程中，质点开始松动而无法保持其原有固态形状和固态尺寸时的温度点。软化点的高低与其化学组成有关。另外，在一定条件下，软化点的高低还与其耐火度的高低成正比关系。釉料的软化点的高低，对釉面的质量有很大的影响，尤其是一次烧陶瓷产品用釉料，软化点的高低通常是釉面针孔、气泡产生的重要原因。
软化点的测试方法、步骤及仪器均与体积膨胀系数测试一致。根据测试结果绘制曲线图，从膨胀系数值急剧上升转至下降的转化点即为软化点，软化点单位是℃。
根据对陶瓷砖釉面耐火度的影响情况进行分析，软化点波动不超过±15℃，即认为符合要求。 3，2，3釉料的烧成温度
当釉料充分熔融并且平铺在坯体表面，形成合格的光滑釉面时，说明已达到了釉的成熟温度，即釉的烧成温度。陶瓷釉料是一种硅酸盐玻璃，所以其在加热过程中，由固体转变为液体的过程与玻璃态物质类似。在高温作用下，从开始软化到完全熔融成可流动的液体，需要一定的过程。采用高温显微镜来分析釉料受热情况，当(φ2mmx3mm的圆柱体试样从受热至形状开始变化的整个过程中，其棱角变圆的温度称为始熔温度(或称初始温度、开始熔化温度、dp点)；试样变为半圆球的温度称为全熔温度(hkp点)；试样流散开来，高度降至原有的1／3时，此温度称为流动温度(fp点)；由始熔温度
至流动温度称作釉的熔融温度范围。一般釉料在坯体上形成釉层时，把半球点(hkp点、全熔温度)作为釉料烧成温度的指标。 釉料的熔融性能直接影响到陶瓷产品的质量。若始熔温度低、熔融范围过窄，则釉面易出现气泡、针孔等缺陷，尤其是采用快烧制度时，更易出现这种现象。
一般在分析、研究中，通常采用高温显微镜或温差炉来测定釉的高温熔融性。但在实际应用过程中，由于高温显微镜测试对操作精度要求太高，故无特殊要求，通常采用较简便的方式来定性地界定釉的烧成温度及烧成温度范围。在烧成周期不变的情况下，把不会导致釉面效果有明显变化的温度区间定为该釉的烧成温度范围。在确定釉料的烧成温度及烧成温度范围时，务必要明确标定其烧成时间(周期)。在评判釉料产品的烧成温度及烧成温度范围是否合符要求时，是以其烧成温度与周期是否与需求的烧成条件相符合为标准，若相符合，则为合格；否则，则为不合格。若烧成温度符合要求，则还需该釉料具有一定的烧成温度范围，一般认为在烧成温度的+10℃或±20℃适宜，当然其范围越宽，效果越好。 3，2，4釉料的高温粘度和表面张力
釉熔体的高温粘度表征釉在高温熔融状态下的粘稠性或流动性。釉熔体的高温粘度对釉面质量和坯釉结合性均有一定的影响。在釉的成熟温度下，若釉的粘度过小，则容易出现流釉、堆釉或干釉等缺陷；如果粘度过大，则釉面易出现桔釉、针孔等缺陷。影响釉高
温粘度的因素主要是釉料的化学组成和烧成温度。在不同的温度下，釉熔体的粘度数值不同，掌握其粘度一温度的关系，就能通过温度来控制好粘度，使釉熔体的高温粘度适合于坯釉的工艺要求。通过调整釉料的化学组成调整，也可以获得合适釉料的高温粘度。 要定量且准确地测出釉熔体在不同温度下的高温粘度，并绘制成相应的粘度一温度曲线，并不是一件容易的事。因此，在实际生产中，通常用一些简便的方法来定性地测定釉熔体在某一温度下的高温粘度。如熔流法，其测试方法与步骤为： (1)将釉料按要求配好，球磨成釉浆；
(2)采用注浆方式将其制成西10mmx10mm的圆柱体；
(3)将釉柱置于陶瓷素坯上，在电炉中平烧到圆柱体完全熔融，平摊后保持该温度不变；
(4)将陶瓷砖坯体倾斜一定的角度(一般在45。-750左右)，使釉熔体能沿倾斜的坯体表面向下流动，保持陶瓷砖坯在固定角度倾斜一定时间；
(5)将其夹出电炉冷却，待冷却后，测量釉柱流动长度，以此表征其高温流动性。
釉柱流动的长度长，表明该釉的高温粘度小、流动性好。反之，则表明该釉高温粘度大，流动性差。
表面张力是物体自动由表面向内部收缩的力，是增加单位面积的液体表面所需的可逆功。釉的表面张力是影响釉面平整光滑的重要
因素，表面张力过大会导致缩釉：表面张力过小会导致流釉。如釉面中出现针孑l、桔釉等缺陷，均与釉的表面张力有关。因此，要获得较好的釉面质量就必须严格控制釉的表面张力。因此，测定釉的表面张力是完全必要的。但由于釉表面张力的测定有一定的难度，而且测定数值的精度也不高，因此，在实际生产中，基本不测试釉的表面张力，而是通过烧成后釉面质量的好坏，来定性地判断釉的表面张力的大小。然后根据釉料的化学组成来调整表面张力的大小，使其达到一个较适宜的值。 3，2，5釉料的透明性和白度
光线照射在陶瓷釉面时，可以发生镜面反射与漫反射、镜面透射与漫透射。漫反射决定了陶瓷器表面的白度，镜面反射决定了陶瓷器表面的光泽度，镜面透射决定了陶瓷器的透光度。
釉料的透明度是透明釉的重要评价指标。釉层的透明度受釉玻璃结构的影响，在不含乳浊剂的情况下，影响釉层透明度的因素有：釉层中气泡的含量与大小、晶相的含量、分布均匀程度及晶体大小、釉层中的分相状况等。另外，釉层的透明度与釉层厚度也有关。测试釉层透明度的方法为：在施上化妆土的陶瓷坯体表面涂上红、绿、黑三种颜色，然后施上一定厚度的待测试釉料，烧成后，比较三种颜色釉与未施釉三种颜色釉的发色程度与发色纯正程度的差异性。如果两者差异越小，表明该釉透明度越好。若釉下颜色釉发生反应，使釉下颜色发色不纯正，则也不能算透明度好。这一点，在评价釉
料的透明度时应特别注意。
釉面白度是乳白釉的重要评价指标。釉面的白度主要是由釉层的不透明性所导致的。影响釉面白度的因素有：乳浊剂的种类、原料的纯度(主要是钛、铁含量的控制)、釉料的配方组成、釉料的制备过程与釉料的烧成气氛等。评价釉面白度时应从两方面进行：一方面是通过测试其色差值来评价其色调；另一方面是测试其遮盖力来评价其乳浊程度。测试白釉色差值的方法是：将产品放在色差仪上测试其l、a*、b*值，比较不同釉面l、a*、b*值来断定其白度的高低。测试白釉釉层遮盖力的方法是：将待测釉料以相同的厚度施于有色坯体表面，在相同的条件下烧成，比较不同试样的坯色透过的程度。评价时，以坯色在釉面反映的清晰程度的大小来定性地判断其遮盖 力的强弱。
3.2.6 釉料的呈色能力
釉料的呈色能力是在釉料中加入一定比例的色料，烧成后釉面呈现所加入色料的色调的能力及颜色深浅的程度。由此可见，釉料的呈色能力的评价也应包括两个方面：一方面是呈色的纯正性，即加入色料后烧成的釉面色调能尽量与色料本身的色调相一致：另一方面是呈色的强度，即加入一定比例的色料后烧成的釉面的颜色能尽量深(鲜艳)。评价釉料与色料是否匹配时，是将一定比例的色料加入到釉料中，烧成后，比较其l、a*、b*值与色料的l、a*、b*值，