通过两者l、a*、b*值的差异性来断定该釉是否与色料匹配。匹配好的，仅仅是色调稍有变化，但主色调变化不大；匹配较差，则是色调变化较大，但主色调仍为其特征：色调完全不匹配，则是其主色调已完全改变，或是釉面不呈任何颜色(为白色)。呈色的强度测试是指在不同的釉料试样中加入相同比例的色料，比较烧成后釉面呈色的深浅程度，来判断不同釉料之间的呈色强度。 3，3釉料产品使用性能的评价
釉料产品的使用性能是指釉施于陶瓷产品后所得釉面应具备的性能。依国家标准《gb／t4100-2006陶瓷砖》中要求，施釉陶瓷砖产品的釉面性能要求具有抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐污染性：另外，对某些釉面还要测试其釉面硬度；对需要进行二三度烧装饰(釉上装饰)的陶瓷产品，还要做釉面耐三度烧测试。 3，3，1抗热震性
抗热震性又称热稳定性、耐急冷急热性，是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力。一般以承受规定温差温度骤变的次数表示。陶瓷产品的热稳定性在很大程度上取决于坯釉的适应性。要提高陶瓷产品的热稳定性，首先要提高釉的热稳定性，而釉的热稳定性在较大程度上取决于釉的热膨胀系数。陶瓷产品的热稳定性既与坯釉配方组成、相组成、显微结构、制造工艺条件及外界环境有关，又与坯、釉热膨胀系数差异大小有关。
有釉陶瓷砖产品的抗热震性测试既可依《gb／t3810，9-2006陶瓷砖试验方法第9部分抗热震性的测定》进行测试和评判，也可依客户的要求设定温差温度及骤变次数进行测试和评判。
3，3.2 抗釉裂性 由于坯釉间存在热膨胀系数的差异，在陶瓷产品的冷却过程中，一方面会导致坯釉之间出现应力，引起釉层开裂或剥离；另一方面，若坯体为多孔坯体，则坯体会吸收较多的水分，吸水后坯体会产生不同程度的吸湿膨胀，而釉料为玻璃质薄层，不会随之产生尺寸变化，加上坯釉热膨胀系数的差异较大，釉的弹性不够，则釉面会在陶瓷砖产品铺贴后的一定时间内产生不同程度的龟裂。称为后期龟裂。釉料产品抵抗因坯体吸湿膨胀引起的釉面龟裂的能力，称之为抗釉裂性。
测试方法及评判方式参照《gb／t3810，11-2006陶瓷砖试验方法第11部分有釉砖抗釉裂性的测定》进行测试和评判。 3，3，3抗冻性
煅烧后的陶瓷砖表面存在许多显气孔，这些气孔会吸附大气中的水分，在0℃左右时，会产生体积变化，这种体积膨胀与收缩会产生应力。当应力超过制品所能承受的最大极限时，制品就会龟裂、剥落。制品抵抗这种冻融的能力称为抗冻性。
陶瓷产品抗冻性依《gb/t3810.12-2006陶瓷砖试验方法第12部分抗冻性的测定》进行测试和评判。 3，3，4耐磨性
铺地用陶瓷砖产品釉面要具备较好的耐磨性。对不同铺贴场所的有釉陶瓷砖的釉面耐磨性要求也不一样，根据欧洲标准，釉面表面耐磨性分为四级，即pell-4级。使用范围分别为：1级仅适用于家庭地面；2级用于人流不太多的场所；3级适用于人流较多的公共场所；4级可用于广场等人流多的公共场所。作为釉面地砖的耐磨性，要求应在pe13级以上。
釉面耐磨性依《gb／t3810.7-2006陶瓷砖试验方法第7部分有釉砖表面耐磨性的测定》进行测试和评判分级。 3，3，5耐化学腐蚀性
在使用过程中，陶瓷产品的釉面常会和水、酸或碱接触，其表面会不同程度地和这些介质发生离子交换、溶解或吸附效应，导致釉面光泽度降低，在釉面形成薄层干涉色，甚至会导致釉表面下凹，溶出釉中的一些阳离子。因此，耐化学腐蚀性(即化学稳定性)是釉层的一个重要指标。
陶瓷砖釉面耐化学腐蚀性依《gb／t3810.13-2006陶瓷砖试验方法第13部分耐化学腐蚀性的测定》进行测试和评判。 3，3，6耐污染性
陶瓷产品在使用过程中，会接触到各种有色污物，如墨水、茶叶水、油污、泥污、灰尘等，当陶瓷釉面染了带色的污物后，清洗是否方便、清洗后是否有痕迹，对陶瓷产品的美观有一定的影响。因此，釉面的耐污性是有釉陶瓷产品最基本的性能要求。
陶瓷产品的耐污染性可依《gb／t3810.14-2006陶瓷砖试验方法第14部分耐污染性的测定》进行测试和评判。 3，3，7釉面的硬度
硬度是一种材料抵抗另一种材料压人、划痕或磨损的能力。釉面硬度是表示釉面能承受硬物刻划而不致出现划痕的能力。硬度的测试方法有三种：划痕硬度、压人硬度、动态硬度。硬度因测试方法不同，其物理意义也不相同。所以，在提到某材料的硬度时，必须要同时提到测试方法和条件。
陶瓷材料及矿物材料(包括陶瓷釉面)常用划痕硬度测试，所得硬度值叫莫氏硬度，它只表示硬度由小到大的顺序，不表示材料软硬的程度。一般莫氏硬度分为以下10级，分别为1级：滑石；2级：石膏；3级：方解石；4级：萤石；5级：磷灰石；6级：正长石；7级：石英；8级：黄玉；9级：刚玉；10级：金刚石。 3，3，8耐三度烧性能
三度烧是一个传统概念，泛指对那些已经烧制成形的陶瓷制品进一步通过烧制进行表面装饰的工艺，如堆干粒制造浮凸效果、贵金属装饰等。根据需要可进行多次不同温度烧制来达到丰富多彩的效果。釉面的耐三度烧性能不是釉料产品必备的使用性能，但由于现在市场对三度烧陶瓷砖产品(即经过釉上彩装饰的陶瓷砖产品)的需求量越来越大。使得陶瓷厂生产此类产品的产量也越来越大，即陶瓷砖釉面要经过三度烧的可能性越来越大。由于陶瓷砖产品三度
烧装饰工艺的烧成温度通常在800-1050℃左右，而一般釉层在此温度下常会发生一些相变化，如析晶、晶体长大等，从而导致釉面外观发生变化。最常见的变化是光泽釉产品釉面变色和光泽变弱；无光釉产品的釉面变色、变粗、光泽变强、膨胀系数变大(砖形反翘)。这些变化会影响到陶瓷产品外观美感和降低使用性能，因此，须进一步进行表面装饰的陶瓷产品，在釉料选择时需要先进行耐三度烧的试验。对这类作品进行评判时，以三度烧后釉面外观及性能变化越小越好。 4 结语
釉料虽然只是陶瓷的很小一部分，可它却是最能够直接表现陶瓷特点的一部分，是形成陶瓷制品的核心。随着科技进步，建筑卫生陶瓷已经基本上实现了自动化，而自动化的最基本要求就是标准化，如何在建筑卫生陶瓷生产整个产业链上实现标准化，是一个庞大的系统工程，需要很多人的辛勤劳动和智慧付出。本文所提出的釉料评价方法也算是标准化的一部分，但如果真的上升到标准化还需要更多的同行参与讨论和完善，这只是整个产业链的一个小点而已。希望能有更多的同行通过了解后，采用比较全面、系统的方法来减少生产、技术上的弯路。