本场地勘察时未发现上层滞水（一），受季节及地下管线渗漏的影响，局部可能会存在上层滞水。
基岩裂隙水（四）：基岩裂隙水赋存于强风化花岗岩<7-1>层、<7-2>层及中风化花岗岩<8>层，本工点该层水分布较深，对本工程影响不大。
4 气象条件
XX市属于中亚热带湿润季风气候，全年温室多雨，冬无严寒，夏季炎热，多年平均气温为19.6℃，月平均气温最高为29.6℃，月平均最低气温为6.2℃。多年平均降雨量为1359.6mm，降雨集中在6-10月，降雨量为952mm，占全年降雨量的70%，其中月最大降雨量为581.3mm，月最小降雨量为0mm。7月中旬至9月下旬盛行台风，占全年出现次数的80%，年均5.4次，台风常常带来丰富的降雨，据资料记载2005年台风“龙王”造成XX市区严重内涝，水位在罗零高程6.44m以上的淹没区达4.47km2，淹没最深处达3.0m，淹没区平均水深1.001m以上。
各项统计数据见表2.4-1气象条件调查表。
气温（℃） 多年平均 19.6 月平均最高 月平均最低 29.6 6.2 多年平均 1359.6 降水量（mm） 月平均最高 月平均最低 581.3 0 5 设计概况
本站地下连续墙槽壁加固采用Φ650@450三轴水泥搅拌桩，槽壁内外侧加固深度相同，连续墙内侧水泥掺量12%，连续墙外侧水泥掺量15%，要求加固后土体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。坑内、外槽壁加固深度：除图中有特殊标注部分外，其余地段基坑内外侧槽壁加固深度均为地面以下8m。对地连墙接缝处的一幅搅拌桩采用槽壁加固至坑底的处理措施，增强止水效果，加固深度：1轴~ 4轴、56轴~59轴（端头井位置处）基坑内外均为地面以下22.4m，4轴~56轴（标准段）基坑内外均为地面以下20.7m。槽壁加固总量约6977m3。槽壁加固平面布置图见附图1。
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第三章总体施工安排
1 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，本车站主体结构加固工程根据围挡情况分2个区域施工。东侧围挡内已具备施工条件，先行开始施工，考虑机械磨合、维修等因素，我部采用1台三轴搅拌钻进行搅拌桩的施工，后续根据西侧围挡完成情况和总体进度安排合理添加机械设备。
2 资源配置
2.1 人力资源计划
劳动力具体分工如表3-1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
表3-1 三轴搅拌桩主要劳动力配备表 序号 工种 人数（每班） 职责 备注 1 值班经理 1 做好施工管理工作，负责劳动力安排 2 值班技术员 2 负责现在技术指导和管理 3 机修工 2 负责排除机械故障和管路的清洗 4 钻工 4 负责搅拌的操作及注浆施工记录 5 制浆 6 负责浆液的配置 6 电工 1 负责现场施工用电保障及维修 合计 16 2.2 主要施工机械设备
主要施工机械设备如表3-2所示，本表为暂定设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
表3-2三轴搅拌桩主要机械设备配套表
设备名称 规格型号 单位 三轴搅拌钻机 ZDK85 台 步履式桩架 JB160A 台 拌浆系统 BZ-15L 套 5
序号 1 2 3 数量 1 1 1 4 5 6 空压机 挖掘机 吊车 9 m3 0.8 m3 25T 台 台 台 1 1 1 第四章施工方法
1 施工原理及工艺流程
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。施工工艺流程如图4-1
场地平整 测量放样 开挖沟槽 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直 工艺试桩 开机下沉搅拌钻进至设计桩底 下一循环工序 钻头喷浆并提升至设计桩顶标高 施工完毕 残土处理 完毕且达到设计强度开始地下连续墙施工 图4-1 搅拌桩施工工艺流程图
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搅拌机械撤出 2 施工工艺参数
施工工艺参数见表4-1
表4-1 搅拌桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 水灰比 0.8～1.5 下沉速度（m/min） ≤1.0 提升速度（m/min） ≤0.5 搅拌速度（r/min） 30～50 注浆压力（MPa） 1.5～2.5 根据设计图设计要求，基坑内侧槽壁加固搅拌桩水泥掺量为12%，基坑外侧搅拌桩水泥掺量为15%。
3 施工准备
3.1 材料准备
本标段地基加固采用水泥土搅拌桩，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场设置2个水泥罐用来储存水泥，以确保连续生产。
3.2 机械准备
搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆水泥搅拌机、储浆罐、电脑流量计，所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
4 工艺试桩
按照业主及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。本次试桩计划施工三幅桩。
4.1 试桩目的
按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
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3、确定灰浆稠度（水灰比）。
4、检验施工设备及选定的施工工艺是否满足在本工程地质条件中施工。 5.通过本次水泥搅拌桩的试桩，确定在本工程地质条件下的主要施工工艺参数，确定最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
4.2 试桩方法
1、施工准备
（1）熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
（2）编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 （3）按要求对甲控材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 （4）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
2、试桩施工工艺参照下一节“施工工艺”内容。 3、试桩拟采用的技术参数
①注浆压力1.5～2.5MPa，水泥掺入比分为12%和15%； ②搅拌机下沉速度采用1m/min,提升速度采用1.5m/min；
③水泥采用42.5普通水泥，三组桩水灰比分别采用1.1、1.3、1.5。 三轴水泥搅拌桩试桩桩体将于28天后进行钻芯取样检测无侧限抗压强度，以检验试成桩质量，最后确定水泥掺量及其他相关参数。
5 施工工艺
5.1 场地平整回填
搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清楚施工区域内的表层硬物，素土回填夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。一般平整后地表高程需高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包
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