括格构柱等。
5.2 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。
5.3 开挖沟槽
采用0.8 m3挖土机开挖沟槽，沟槽宽度1m，深度1m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常工作，并达到文明施工要求。开挖沟槽若遇到地下管线，应立即停工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。
5.4 钻机就位
钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.5%（垂球法检测），为确保垂直度良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进过程中保持平稳。钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻机速度。桩的孔位与图纸偏差不得大于50mm。
5.5 钻孔（两喷两搅）
水泥搅拌桩采用两喷两搅操作工艺，在钻孔下沉和提升全过程中，螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工全过程中，必须控制下沉和提升速度，提升速度不宜过快，以免使孔内产生负压造成周边地基沉降。
①制备水泥浆液
在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过滤。
②喷浆下沉
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。当搅拌冷却水循环正常后，启动深层搅拌机电机、动力传输系统（链式传动系统）、水泥浆泵，放松桩架或起重机的钢丝绳，使搅拌桩机借自重沿导杆切土下沉，下
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沉过程中边搅拌边喷浆，当搅拌下沉到桩底后停止下沉。
③喷浆坐底
为使搅拌桩端能较好的与土层结合，搅拌机达到设计深度后，喷浆坐底30秒以上。
④喷浆搅拌提升
坐底完成后，按照设计要求的水泥掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。喷浆提升速度1m/min～2m/min，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并进行清洗。深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆。
施工顺序：
a）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用这种方式进行施工。
b）. 单侧挤压式连接：对于围护墙转角处或施工间断情况下采用此连接。
结合本工程特点，本工程一般情况（直线段）选择第一种方式进行全断面套接一孔施工，转角处选择第二种方式进行全断面套接一孔施工。
5.6 钻机移位
完成钻孔过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。
5.7 水泥浆液
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为确保桩身强度和均匀性，浆液配制由专人负责，严格按设计要求配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.8～1.5）。严格控制每桶浆桶的水泥用量（水泥用量保证一致）及液面高度，用水量采取总量控制，根据设计水灰比测算出用水量，并用红漆在浆桶上做好明显标记。后台拌浆操作处挂有明牌用量告示，告示桩长、桩数，水泥掺量，每桶浆液的水用量，水位线及浆液比重。成桩后保证浆液用完，确保桩身强度。
水泥浆流量、注浆压力均由泥浆泵（三缸往返柱塞泵）四挡齿轮变速八挡流量控制，与搅拌提升、下沉速度相匹配。正确控制调整好每米桩的浆液用量，既不少浆，也不浪费浆液，保证每立方米土体水泥掺量。
拌制的浆液通过滤网进入集浆桶，为防止灰浆离析。因故搁置2小时以上的拌制浆液严禁再用。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆。若发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5m后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
XX站地连墙槽壁加固采用φ650@450三轴搅拌桩，外侧搅拌桩水泥掺量15%，内侧水泥掺量12%。
地层以砂土为主，水泥土重度取1800kg/m3 三轴搅拌桩单幅桩截面面积0.866m2
外侧每米桩水泥用量=0.866*1*0.15*1800=233.8kg（15%掺量） 内侧每米桩水泥用量=0.866*1*0.12*1800=187kg（12%掺量）
6 施工过程控制
⑴ 三轴搅拌桩施工过程中，相关人员应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工设备均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人等制成标牌悬挂于明显处，确保人员到位，责任到人。
⑵ 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道，并检测管道有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑶ 为保证水泥搅拌桩垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻机上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。
⑷ 重点检查每根成型搅拌桩的水泥用量、水泥拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌时间及复搅次数。
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⑸ 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机器均需配应电脑记录仪。同时现在应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑹ 施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开始后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加50Kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑺ 施工过程中若发现喷浆不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如若遇到停电、机器故障等情况，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重合段应大于50cm，超过12h采取补桩措施。
⑻ 现场施工人员认真填写原始施工记录，记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量。
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第五章质量标准及检查措施
1 搅拌桩施工技术标准
搅拌桩的施工技术要求见表5－1。
表5－1搅拌桩质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 桩位偏差 钻孔垂直度 桩底标高 桩顶标高 桩体搭接 桩体直径 机头提升速度 允许偏差 单位 mm % mm mm mm mm m/min 数值 ≤50 ≤1.5 ±200 检验方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 测机头深度 +100，-50 水准仪（最上部500mm不计入） ＞200 ≤0.04D ≤0.5 用钢尺量 开挖后用钢尺量，D为桩径 量机头上升距离及时间
2 原材料及设备的检验
在施工前对原材料、机械设备等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；
③机械设备是否正常，在施工前应对搅拌设备、地质钻机、泥浆泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；
④检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
3 施工过程中的检验
①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤搅拌下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑥施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次
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