新建年产10万吨铅锭冶炼加工项目可行性投资申请报告计划书(8)

2018-12-17 12:04

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五、公用工程（一）供电

项目年用电8600万Kwh，利用项目自发电1800万Kwh，外购电6800万Kwh，从附近10KV专线接入到厂内配电房。（二）给排水 1、给水

本项目生产用水量约为800m3/d，生活用水量约为170 m3/d，拟在厂区内打井抽取地下水作生产和生活用水。

软化处理后的井水作为余热锅炉用水，产生蒸汽用于发电。经处理达到饮用水标准后的井水作为生活用水。 2、排水

本项目生产废水主要是冶炼废渣水淬用水，以及制酸车间的排污。废渣水淬用水循环使用，不外排；制酸车间的排污不大，经石灰水中和处理后达标排放。

生活污水量约为136m3/d，经化粪池处理达标后外排。厂区内雨水通过厂区内的雨水沟汇集后排到厂外。六、制氧站

本项目平均需氧量5100Nm3/h，最大需氧量5600 Nm3/h，选用真空解吸变压吸附制氧设备，氧气经加压送去冶炼车间供炼铅使用。

第六章环境保护

一、建设地点环境现状

项目建设地址位于**林场，厂址距市区约32公里，**高速公路7.8公里，交通比较便利。厂址地形开阔，属丘陵地带，四面均有石山环抱，均为林地，总体环境状况良好。

二、项目建设过程中对环境的影响及治理措施

在建设施工过程中应严格控制弃土、扬尘、噪声的影响。施工场地设置防护隔拦，材料运输车辆进出工地落实防洒落措施；弃土及时运走并选择合适的地点堆放，施工路线注意清扫，做好施工路线的保洁工作；晴天施工定期洒水降尘，避免大风进行土方装卸施工；合理安排施工时间，控制夜间、中午休息时间段产生高噪音的机械施工作业，避免噪声大的施工对周围的影响；建筑垃圾运往指定地点处置。另外，建筑装修材料选择采用环保材料。

三、项目建成投产后的主要污染物及治理措施（一）废水

本项目生产废水主要是冶炼废渣水淬用水，以及制酸车间的排污。废渣水淬用水循环使用，不外排，循环水利用率达95％以上；制酸车间排污经石灰水中和处理后达标排放。

生活污水量约为136m3/d，经化粪池处理达标后外排。（二）废气

主要是SO2和含铅尘。

富氧底吹氧化炉产生的烟气SO2浓度＞8％，经制酸车间两转两吸工艺制成硫酸，尾气SO2的浓度为0.01-0.03g/m3，达到国家环保规定的排放标准。

铅尘、铅烟主要产生于配料、输送和冶炼过程，本项目采用密封式生产，铅尘、铅烟等有害气体的逸出量很少。（三）固体废弃物

项目年产生固体废渣13万吨/a，废渣送往堆场，外卖给水泥厂及砖厂作原料。

生活垃圾量为816kg/d，集中收集后运到市生活垃圾无害化处理场进行处理。（四）噪声

项目的噪声源主要来源于粉碎机、搅拌机、皮带机、抽风机、引风机、鼓风机、水泵等转动机械。通过选用低噪声设备、在室内安装、加减震器和隔音罩等措施，可以确保噪声达标。

第七章节约能源

本项目主要采取以下节能措施，降低生产成本，提高企业效益。（一）在总平面布置上，合理布置生产设施和生产设备，减少物料运输距离。

（二）选用节能设备和新型节能材料。

（三）冶炼烟气的余热用于发电，年发电量1800万Kwh/a，大大减少外购电量。

（四）所有热力管道和设备进行保温，以减少热量损失。（五）生产用水全部循环利用，余热锅炉、电除尘器的铅烟灰回收作原料，炉渣外卖给水泥厂作原料。

（六）所有电器产品选用节能产品，配电间安装无功功率补偿装置。

（七）做好设备维护，降低设备故障，合理安排生产，减少频繁开机、关机。

（八）加强节能管理

通过采取以上节能措施，可使项目达到节约能源的目的。

第八章消防

本项目拟采取如下消防措施：

1、本项目厂房、仓库按乙类生产类别，二级耐火等级设计。 2、总图设计中，按消防规范要求合理规划防火间距，保证主干消防通道到各建筑物的消防通道的足够转弯半径。 3、各建筑物根据情况设置疏散楼梯及安全出口。

4、电力及控制电缆采用阻燃型电缆，火灾危险场所的电器及照明灯具为防尘防爆型产品。

5、沿进厂主干道设置室外消防栓，间距120米，厂区内设置消防水池。

6、各建筑配备足够的灭火器材。

第九章劳动保护和职工安全卫生

一、劳动保护

本项目尽可能采取各种措施，改善工人的劳动和操作条件，确保工人健康。劳动保护措施如下：

（一）铅冶炼车间的配料、输送过程采用密闭方式生产，减少空气中的粉尘。

（二）设置烟气除尘设施。

（三）各生产车间要设置通风换气设施，改善车间生产环境。（四）对于生产中产生噪音的地方，尽可能选用低噪音设备，同时抑制噪音传播。对噪声大的设备，采取在室内安装、设置减震装置和隔音罩等措施，尽可能降低噪声。

（五）物料采用机械输送，搬运配备运输工具。二、安全保护

为了保证职工和生产设备的安全，本项目采取下列安全措施：

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