能力和过程捕捉的能力相结合，您就可以一次性地得到正确的加工方案。
UG-CAM由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。 1、交互工艺参数输入模块
通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块 UG/Toolpath Generator
UG-CAM最具特点的是其功能强大的刀具轨迹生成方法。包括车削、铣削、线切割等完善的加工方法。其中铣削主要有以下功能： （1）Point to Point：完成各种孔加工；
（2）Panar Mill：平面铣削。包括单向行切，双向行切，环切以及轮廓加工等； （3）Fixed Contour：固定多轴投影加工。用投影方法控制刀具在单张曲面上或多张曲面上的移动，控制刀具移动的可以是已生成的刀具轨迹，一系列点或一组曲线； （4）Variable Contour：可变轴投影加工；
（5）Parameter line：等参数线加工。可对单张曲面或多张曲面连续加工； （6）Zig-Zag Surface：裁剪面加工；
（7）Rough to Depth：粗加工。将毛坯粗加工到指定深度；
（8）Cavity Mill：多级深度型腔加工。特别适用于凸模和凹模的粗加工；
（9）Sequential Surface：曲面交加工。按照零件面、导动面和检查面的思路对刀具的移动提供最大程度的控制。
3、刀具轨迹编辑模块UG/Graphical Tool Path Editor
刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形的和文本的信息去编辑刀轨。因此，当要求对生成的刀具轨迹进行修改，或当要求显示刀具轨迹和使用动画功能显示时，都需要刀具轨迹编辑器。动画功能可选择显示刀具轨迹的特定段或整个刀具轨迹。附加的特征能够用图形方式修剪局部刀具轨迹，以避免刀具与定位件、压板等的干涉，并检查过切情况。
刀具轨迹编辑器主要特点：显示对生成刀具轨迹的修改或修正；可进行对整个刀具轨迹或部分刀具轨迹的刀轨动画；可控制刀具轨迹动画速度和方向；允许选择的刀具轨迹在线性或圆形方向延伸；能够通过已定义的边界来修剪刀具轨迹；提供运动范围，并执行在曲面轮廓铣削加工中的过切检查。
4、三维加工动态仿真模块UG/Verify
UG/Verify交互地仿真检验和显示NC刀具轨迹，它是一个无需利用机床，成本低，高效率的测试NC加工应用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定义的BLANK作为
初始的毛坯形状，显示NC刀轨的材料移去过程，检验包括错误如刀具和零件碰撞曲面切削或过切和过多材料。最后在显示屏幕上的建立一个完成零件的着色模型，用户可以把仿真切削后的零件与CAD的零件模型比较，因而他们可以方便地看到，什么地方出现了不正确的加工情况。
5、后置处理模块UG/Postprocessing
UG/Postprocessing包括一个通用的后置处理器(GPM),使用户能够方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器(MDFG),一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括：控制器和机床特征、线性和园弧插补、标准循环、
卧式或立式车床、加工中心等等。这些易于使用的对话框允许为各种钻床、多轴铣床、车床、电火花线切割机床生成后置处理器。后置处理器的执行可以直接通过Unigraphics或通过操作系统来完成。
UGNX的处理出来的NC程序出现画圈的解决办法
原因是设置了拐角参数，在POST处理时出现问题 具体解决办法：
1.将拐角参数中设置的默认角度175度改为105度 2.如果可以不使用就尽量不使用 3.更换POST文件
4.如果找不到合适的POST文件，可以在NC程序处理完成后使用仿真软件比如mastercam9.1附带的MCU进行查看
Unigraphics NX编程技术高级应用——个人模板设置
其实模板的设置步骤并不困难，难的是怎样用好它。设置模板并没有什么一定之规，主要的根据是设计人员自身的习惯、以及产品自身的设计要求来设置。至于量身定做后的效果如何，就看大家的编程功底与归纳总结的能力了。
一、前言
二十一世纪的中国，是制造业的中国。模具行业作为制造业的基础，近年来在我国发展十分迅猛。模具是基于技术与经验的行业，技术对于模具行业来说，是发展和创新之泉，是企业赖以生存的基石。而作为模具行业中极其重要的编程技术，会直接决定一个企业中模具的制造效率和质量。
好的编程技术与好的编程平台是分不开的，所谓欲善其事，必利其器。
Unigraphics NX便是一个非常优秀的编程平台。它是一个综合功能很强、在我国流行较广的大型CAD/CAM/CAE平台。但仅仅拥有它是不够的，如何利用好它，使之充分发挥作用，才是关键所在，也是笔者撰写本文的目的所在。 二、Unigraphics NX个人模板设置
一个功能强大的编程平台，必然综合了大量的编程方法与选项，以满足不同类型产品的编程需要。如图1所示，仅一个mill_contour类型便包含了近20种不同的操作（为讲解方便，本文将编程方法称为操作），而每种操作中又含有大量的参数设置。
图1 mill_contour类型的操作选项
这是Unigraphics NX功能强大的一面，但同时也产生了不方便：绝大多数情况下设计人员用不到这么多的操作，甚至有可能只用到其中的几种操作和几种参数而已。而且，软件中的许多默认参数设置可能并不适于当前所进行的工作，需要进行大量的修改。因此，如何根据设计人员自身的需要选择有用的操作，滤掉不用的操作，并且对默认参数进行最优设置是非常必要的。
在Unigraphics NX中，我们可以通过设置个人模板来实现这个目的。下面用一个例子进行讲解。
本例中，假定产品加工形状如图2所示（它代表一个产品类型，同类产品有相似的加工外形）。
图2 产品的加工形状
根据经验可知，在Unigraphics NX中，用腔铣、平面铣和固定轴铣等三种操作即可完成产品的加工。下文就详细讲解如何利用模板将不用的操作类型滤掉，并且优化操作面板的布局和参数值。
1.建立模板文件
新建一个*.prt文件保存至“\\NX安装目录\\mach\\resource\\template_ part\\metric”下。文件最好起一个易于识别的名称。实际上，这个文件就是将要用到的模板。本例中，取文件名为“example-1.prt”。打开文件，进入编程模块。如图1所示。
用对话框中的图标建立起face-milling、cavity-mill和fixed-contour三个操作，如图3所示。
图3 建立操作
选中这三个操作，点击右键选中弹出菜单中的“object-template setting”项，然后将“template setting”对话框中的两个选项选中，如图4所示。 此篇文章来自中国热点模具网
图4 选择对话框中的选项
保存文件。此时，模板文件已初步建立成功，接下来进行进一步设置。
使用者也可以在Unigraphics NX自带模板文件上直接编辑，但建议不要那样做。 2.对操作布局进行优化设置
这是很有意义的一步。为了节约篇幅，现仅以face-milling操作为例，其他操作类似。大家明白了例子，便可举一反三。
图5所示的是“face-milling”的操作面板，参数选项甚多，选择起来十分不便。其实，就本文所介绍的要加工的这个类型的产品来看，用到的face-milling操作并不需要这么多的参数设置，需要动手简化。