求。
③对于基坑四周及压路机无法到达的部位应采用平板振动器振动密实。
3.3、基坑防护方案 （1）基坑安全等级划分
依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，该工程基坑安全等级为二级。
在确保基坑边坡稳定和施工安全的前提下，为了减少工程投资，做到安全、经济、合理，结合场地地质条件及地区施工经验，在开挖时采用1：0.8的放坡系数。
基坑开挖过程中设专人进行测量配合，同时设专人对基坑边坡、支护结构变形和周围施工安全进行实时监控。
4、模板工程
1）、筏板：采用砖模；基础上翻梁采用15厚镜面多层板配60380方木。
①基础垫层施工完成后沿筏板外围砌筑400高砖模，砖模厚120，每个1.5米设置2403240砖墩。待砖模到底一定强度后在外侧回填砂夹石，整平夯实。
②上翻梁下口采用在梁侧平基础筏板顶部位焊定位钢筋支撑的方法，用Φ12圆钢焊在梁箍筋上，水平定位筋控制梁侧模底标高，两侧立筋控制梁侧模轴线位置。组装梁侧模时将预先配好的模板放在焊好的定位筋上，两端与相交的梁侧边线对齐，使用钢管，扣件加固上口，配合丝杠调整梁
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侧模直线度。
③基础梁加固，先采用1米～1.5米立钢管间距800，侧模底向上15㎝采用一道水平钢管，梁上口向上10㎝采用一道通长水平钢管。梁底模水平钢管使用对撑或斜撑，间距不大于1.2米，梁口使用钢管对拉。大于800的梁中间使用钩头螺栓与立钢管连接。
④基础梁架子的搭设：用1米－1.5米钢管，间距均为1.2米。立钢管下部采用￠75PVC套管，两端采用塑料胶带封堵。横钢管从最高粱上口10㎝处搭设。梁架必须横平竖直。梁口断面尺寸±4㎜以内。
2）、地下室满堂架子的搭设：
①梁架的搭设：大于500mm的梁，立钢管间距600mm，小于500mm的梁立钢管间距800mm。
②板的支撑，立钢管间距均为1.0米。
③水平钢管的间距，从筏板上平10㎝为第一步架子，第二步、第三步架子步距均不大于1.5米，第四步架子均为梁底的抬杠。
④架子搭设横平竖直，要求立杆成排。
3）、地下室剪力墙模板计划采用60系列组合钢模板，钢管加固体系，对拉螺栓、十字扣件、丝杠及3型卡结合施工。
①、模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
②对拉螺栓间距：水平间距为70㎝，竖向间距为50㎝。 ⑤模板拼缝，采用宽4㎝厚5㎜海绵条堵缝。
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⑥外围剪力墙采用止水拉杆，内墙采用普通对拉螺栓。临空墙及人防门处剪力墙均采用止水拉杆。
⑦墙体模板加固体系，采用对拉螺栓配套3型卡，钢管加固体系，钢管及丝杠配合支撑。
⑧墙体垂直度、平整度偏差均不大于±4㎜。 4、后浇带模板施工方案
本工程3#-4#，4#-5#楼人防通道为后浇带，后浇带内混凝土全部断开，钢筋连通并做局部加强。
（1）后浇带拦堵
后浇带拦堵采用钢板网加定型方木的复合拦堵法。 1）现浇板后浇带的拦堵
现浇板后浇带的拦堵在钢筋绑扎完毕后进行，依倨后浇带位置采用竹胶板及钢板网拦挡。
2）结构梁后浇带的拦堵
主体在梁钢筋绑扎后模板封堵之前采用方木及钢板网封堵。基础梁由于截面大混凝土浇后模板无法拆除，因此其基础梁后浇带采用点焊φ10钢筋并绑双层钢板网的方法封堵混凝土。后浇带拦堵的模板、钢板网施工完毕加工牢固后方可封梁另一侧模板。
3）墙后浇带的封堵
墙后浇带施工在墙钢筋绑扎完毕模板支设之前进行，采用方木钉竹胶板后挂钢板网的施工方法。后浇带的加固及固定采用预留结构洞的加固及固定方法。
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（2）后浇带拦堵施工质量要求：
1）后浇带的施工应能保证有效拦挡混凝土。
2）后浇带拦堵施工应确保结构梁、板、墙主筋位置正确不得偏 移。
3）后浇带拦堵材料应有足够抵抗侧压力及变形的刚度，加固牢靠。 4）后浇带拦挡位置及宽度应满足设计要求。 （3）后浇带处梁板模板拆除：
1）基础筏板，基础梁及剪力墙模板拆除，在混凝土凝固后，棱角不被损坏即可进行。模板拆除过程中一并将后浇带拦堵模板拆除。基础梁内的钢筋可不必拆除，但必须将竹胶板及浮浆清理干净。
2）结构梁及板模板支设与拆除。
后浇带两侧梁及现浇板模板应采用相应独立的支撑及加固体系。 ①结构梁侧模及拦堵后浇带的模板，在混凝土构件棱角不被损坏时即可进行拆除，但梁底模应在后浇带内混凝土浇注完毕并达到设计强度的100％之后方可拆除。要求梁底模板后浇带两侧的支撑体系应相互独立，待后浇带混凝土浇筑后与梁底模一同拆除。
②现浇板模板的拆除，当现浇板混凝土强度达到规范要求的拆除强度后即可拆除。但后浇带处的模板应待后浇带混凝土浇注后拆除，后浇带处应单独横铺一张竹胶板并与其他范围的模板相互独立并保证后浇带两侧必须有不少于两排立杆的独立支撑体系，该体系应具有足够的刚度并随主体结构自由沉降。
③现浇板后浇带两侧设独立的支撑体系。
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④后浇带两侧的梁及现浇板模板的后拆体系，同一侧支撑可进行有效连接，确保其刚度及稳定性。
5、钢筋工程
本工程采用I级钢筋、II级钢筋，Ⅲ级钢筋。 1）施工工艺： a）钢筋制作：
钢筋加工制作时，将钢筋进行分类堆放，并悬挂标识牌。要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料单中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料单放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识、堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合钢筋调直、工艺除锈。
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小超出5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先出长料后出短料，尽量减少钢筋头，以节约钢材。
b）钢筋弯钩或弯曲：
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