① 钢筋弯钩：
形式有三种，分别为半圆弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为3d，平直部分为10d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
② 弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。 ③ 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。箍筋调整值，既为弯钩增加长度和弯内调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸而定。
④ 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度； b 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩长度；
c 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度； c）钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料单与设计图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料单相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎φ10以下钢筋。
① 暗柱：
a 竖向钢筋的弯钩应朝向暗柱心，角部钢筋的弯钩朝向模板夹角，对矩形暗柱应为45度角，截面小的暗柱，要插入振动器时，弯钩和模板所成
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的角度不小于15度。
b 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
c 暗柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。暗柱筋搭接处的箍筋及暗柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
d 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或暗柱箍将其收进一个暗柱筋直径，以利上层暗柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。当上下层暗柱截面有变化时，其下层暗柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
② 墙：
a 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
b 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
c 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
d 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋处绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、暗柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
e 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及予埋管均应预留，洞边加筋应符合设计。墙、暗柱内钢筋做防雷接地引线时，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤
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结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
③ 梁与板：
a 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
b 梁的接头位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。 c 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与暗柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬挑梁则箍筋接头在下，其余做法与暗柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
d 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
f 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
g 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
2）受位区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
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3） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5） 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 h 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 i 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横φ8@1000予以支撑。
2）钢筋焊接工艺： a）连续闪光对焊：
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用闪光对焊。
a工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光热到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b钢筋闪光对焊参数：
① 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
② 闪光对焊参数：为了求得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
c对焊操作要求：
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II级钢钢筋对焊：II级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，弯曲时断裂在热影响区就行。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
d对焊注意事项：
① 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
② 当调换焊工或要换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于3个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③ 焊接参数应根据钢筋特性、天气温度高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④ 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
⑤ 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 ⑥ 焊接场地应有防风防雨或保温措施。 b）竖向钢筋电渣压力焊： a 电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源、顶压钢筋、完成焊接→卸出焊剂拆卸盒→拆除夹具。
① 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的被焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
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