辛安泉供水改扩建工程
长治支线隧洞
钢架施工作业指导书
编 制： 复 核： 审 核：
中铁隧道集团一处有限公司辛安泉项目经理部
二O一三年四月
1 目的
明确隧洞钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧洞钢支撑施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。
2 编制依据
（1）《》 （2）《》 （3）《》
3 适用范围
适用于辛安泉隧洞加强支护型钢支撑的施工。
4 工艺流程及技术要求
型钢钢支撑主要由工字钢弯制而成。
隧洞各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢支撑，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ20钢筋连接，钢支撑之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢支撑施工工艺流程图见（图1）。
4.1 钢支撑加工
加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢支撑弯制结合隧洞开挖方法采用型钢弯制机按照隧洞断面曲率分节进行弯制，由多段工字钢组成一节段钢支撑时，焊接处应采用双面帮焊，钢支撑弯制完成后，先在加工场地上进行试拼装。各节钢支撑拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，各项指标均应符合设计及规范要求。
按设计加工好各单元格钢支撑后，组织试拼，检查钢支撑尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
围岩监控量测 复喷混凝土 挂钢筋网 加设垫块 安装纵向连接筋 清除底脚虚碴 定位锚杆施工 初 喷 中线标高测量 钢支撑加工、质量验收 与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚管锁定 钢支撑预拼 分部安装钢支撑 图1 型钢钢支撑施工工艺流程图
4.2 钢支撑隧洞内安装施工
图2钢支撑连接处
图3 钢支撑拼装图
钢支撑安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，为保证各节钢支撑在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除拱架安装部位底部的虚碴及杂物。将各节钢支撑在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴，见（图2）。同时左右两侧上部、下部各安设锁脚锚杆（共8根）将其锁定，见（图3）。钢支撑纵向连接采用Φ20螺纹钢筋，环向间距1m，连接筋施作必须水平。
架立钢支撑后应尽快进行喷砼作业，以使钢支撑与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
⑴围岩破碎带防止钢架下沉的措施
拱部开挖安装钢支撑后，由于围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢支撑短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢支撑下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢支撑安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢支撑下沉。
具体措施如下：
① 加强对钢支撑的锁脚固定措施
拱部钢支撑必须采取锁脚措施，将钢支撑两底脚牢固锁定，以防止钢支撑下沉或两底脚回收，钢拱架锁脚采用两根L=2.0m的Φ25锁脚锚杆锁定，如地质较差时每侧可增设一排锁脚锚杆，如地质非常差时，采用加长锁脚锚杆或采用锁脚锚管以加强钢支撑的稳定。
② 及时喷射混凝土进行覆盖
钢支撑安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢支撑应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
③防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢支撑损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢支撑。
4.3 施工要点
⑴钢支撑应按设计位置安设, 钢支撑之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢支撑与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。
⑵钢支撑的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚杆等措施加强支承。
⑶钢支撑应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
⑷喷射混凝土时，要将钢支撑与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 ⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑹型钢钢支撑应采用冷弯成型，钢支撑加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑺每榀钢支撑加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±