3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑻钢支撑应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢支撑间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑼钢支撑安装前应清除底脚下的虚碴及杂物, 钢支撑底脚应置于牢固的基础上。
5 劳动力组织
焊工2人，钢筋工2人，杂工3人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。
6 质量要求
6.1质量验收参照规范
《》
6.2 单元验收标准 6.2.1 主控项目
? 制作钢支撑所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 ? 制作钢支撑的钢材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
? 型钢钢支撑的弯制应符合设计要求。钢支撑的结构尺寸应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、尺量。
? 钢支撑安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢支撑及各节钢支撑间的连接应符合设计要求。钢支撑的混凝土保护层厚度≥4cm。表面
覆盖层厚度不得小于3cm。 检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。
6.2.2 一般项目
? 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。 检验方法：观察。
? 钢支撑制作应符合下列规定：
①采用型钢弯制钢支撑时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 ②钢支撑节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
③钢支撑周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 检验数量：每榀钢支撑检查一次。 检验方法：观察、尺量。
? 钢支撑安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢支撑安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项目 间距 横向 高程 垂直度 保护层和表面覆盖层厚度 允许偏差 ±50 mm ±50 mm 不低于设计标高 ±2 ≥20 mm o检验数量：每榀钢支撑检查一次。 检验方法：测量、尺量。
7 安全规程
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，
应将人员撤出危险区。。
⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
⑷钢支撑的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢支撑未安装完毕，并与相邻的钢支撑和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。