南翼，其中北翼已结束，现开采南翼27#楼眼回采至21#楼眼，南向为K1煤层，标高下界+1450水平上界标高+1525水平，煤层倾角55—60o左右，平均长度90m，走向长度120 m，煤层厚度0.5 m。
采面规模 名称 数量 走向 120m 倾斜长 90 m 煤层厚度 客重 可采储量 0.5 m 1.4T/m3 7560T （2）相邻工作面采空区情况：工作面上方是回风平巷，配风巷以上是原老窑采空区，已探巷隔断，布臵回采工作面，但在回采时要边采边观察，发现有变化要采取措施，有可能存在浸水和滴水现象，走向无采空区，无相邻工作面。
（3）由井上下对照图看，本工作的地表较深，无村庄，无建筑，无道路等建筑物。
8、煤层及顶底板情况
（1）煤层结构简单，属K1煤层，平均倾角55-60o左右，平均厚度0.5米，为单一煤层。
（2）顶、底板情况；顶板是灰黑、灰色页岩，含黄铁矿晶粒及结核，厚0.1—3.43米，平均1.41米。底板是铝质粘土岩，灰白、灰色铝粘土岩，富含星散状黄铁厚0.45—3.5米，平均1.8米，强度较低，遇水容易软化。
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9、水文地质情况
（1）矿井水文地质，矿区构造剥为中高山地貌，地表无常性河流，浅地表季节水，但灰岩溶隙发育，大气降水补给灰岩溶隙，矿区含煤地层为二叠系吴家坪组，对矿井直接冲水的含水层为p2w上段灰岩，[顶板]。P1m[底板] 含水层灰岩，隔水层岩性为沙质泥岩，含水层富水性中等。矿井涌水量较小，平均＜10m/h，最大＜20m/h。现采掘工程受雨季水害威胁，防治水工作工程量不大，难度一般，防治水的经济效果较差。
（2）地质构造：该工作面地质构造简单，煤层基本稳定，厚度不均遇夹口，闭口，地质条件差，工作面范围内顶底板岩层，无断层，无褶曲。
（3）水文地质情况：上部是小窑采空区，下部是实体采面采后顶板有滴水现象，底板浸蚀，可能对底板软化要加强支护质量的管理，穿鞋戴帽，留保安煤柱，巷道保持畅通。
10、瓦斯、煤尘、煤炭自燃情况：
（1）瓦斯。根据“渝经信安全[2009]1号”重庆市经济和信息委员会关于石柱县煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，马皇沟煤矿相对瓦斯涌出量均小于10m3/t，且绝对瓦斯涌出量小于40m3/mim，同意鉴定等级为低瓦斯矿井，因2009年3月27日发生瓦斯事故按高瓦斯矿井进行监管。二氧化碳相对涌出量0.34m3/mim，根据煤尘爆炸性鉴定结果，有煤尘爆炸危险性，严格加强特殊管理，符合规程要求，随时检测降低粉尘。自燃发火倾向根据煤自燃倾向性等
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级鉴定结果，煤层有自燃发火倾向，加大通风管理，监测监控，及时密闭，废旧楼眼，配齐防灭火器符合规程要求。
二、采面储量情况
该回采工作面走向长度120米，倾斜长90米，煤层厚度0.5米，客重1.4T/m3，可采量7560万吨，循环产量50.4吨，可采期2.5个月。
三、采煤方法及工艺流程
1、该采面采煤方法为伪斜小巷多短壁采煤。
2、落煤方式手镐、风镐落煤工艺，根据煤层松软度从上到下边采边支，或适当的掏楼眼煤，再由上而下，边采边支。
3、回采工艺流程
准备——采煤——支柱——放煤——采煤支柱——放煤——回柱——清理存煤堆码材料
4、装煤和运煤方式
（1）装煤方式：借助于搪瓷溜煤，采煤工作面采下的煤炭借自重落到伪斜小巷，临时储存，待存到一定的量后再借助小巷的搪瓷溜槽由下而上各个短壁依次将煤炭放入采面底部的储煤仓中。
（2）运煤工具：用1吨翻斗车装运煤仓的煤，CCGJJ矿用防爆钢轮牵引柴油机车和1吨蓄电瓶机车运输出井至煤坪。
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5、短壁的规格、采高的确定
采面短壁倾斜长6.0—7.0米，伪斜小巷长5—6米，伪斜倾角25—27o，伪斜小巷净高1.6--1.8米，人行格1.0~1.2米，溜煤格净高0.6米（见顶板支护图）根据煤层的厚度，其采高均为煤层的厚度（厚度大于1.8m以上采取特殊措施）。
四、顶板管理与支护说明 1、采区工作面布臵示意图
该工作面采用伪斜小巷多短壁采煤方法，其回采工艺（见采场布臵示意图）
2、顶底板管理
该煤层顶板、底板都有不同特点，顶板要戴帽木支柱支护，底板遇水要穿鞋支柱，具体参数如下表
顶板管理方法及参数
项目 顶板管理方法 选择依据 回柱工艺 规格及要求 自然垮落 伪顶破碎易垮落 人工 项目 支护材料 支护方式 最小控顶距 最大控顶距 回 柱 放 顶 短壁基本柱或纵向密采，开始沿垫层安息面自下而上，到伪斜小巷密集柱结束，做到由外到内，由远到近，一人回柱一人监护的原则 放顶步距 初次放顶步距 基本柱距 密集支柱 初次来压
规格及要求 木料 分段密集 2.4m 3.2 m 0.8 m 1.6 m 0.8~0.85 m 0.2~0.25 m 不明显 14
周期来压 垫层厚度 不得小于1.5 m 不明显 3、支护说明及要求
（1）短壁基本柱走向排距0.8~0.85 m，倾向柱距0.7~0.8 m，伪斜小巷密集柱柱距0.2~0.25 m，遇地质条件不好，顶底板破碎及煤层过厚时，可以适当缩小排距和柱距，支柱完好率100%。
（2）垫层厚度不得小于1.5 m，采面各短壁的备用木料和回收的木料堆放在煤壁后，堆码整齐。
（3）采煤支柱迎山有力，保持支柱有3~5度的迎角，顶板稍高于底板头，且必须带帽（统称草鞋板长度不得小于20cm）支护。
（4）工作面支柱，煤厚小于0.5 m以下时，支柱直径不小于8 cm，煤厚在0.5~1.5 m时，支柱直径不得小于10 cm，煤厚大于1.5 m以上支柱直径不得小于12 cm以上，不能使用变质、拆损木料，专用挡煤板、护身板不得小于3 cm。
（5）上下出口的管理 采煤工作面下出口
采煤工作面随采推进，必须具备完整的上下安全出口和一个起超前的安全出口，保持畅通无阻，相隔15-20米之间（见下出口示意图）安装一台YBT系列5.5KW局部风机进行压入式通风，专供煤巷掘进下出口使用，使用的风筒必须是Φ300mm以上，安装在进风口不低于10米的位臵，出风口距
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