汽机轴向位移指示在0.35—2.15mm以内。 差胀在17.68—35.36mm 以内。 上下汽缸温差小于37℃。 盘车运行正常。
MSR二级再热器控制器在“自动”。 11.发电机并网 发电机并网条件 —电压一致 —频率一致 —相位一致 发电机并网要点
—AVR调节电压略高于外网，保证无功输出 —调汽机转速调频率，保证有功输出 —同期表观察相位差
12.发电机功率提升从5%—100%
根据汽机启动、变负荷推荐曲线及高压缸第一级金属温度决定升负荷率。
发电机功率已达15%FP时,确认“C-5”和“禁止控制棒投自动”光字牌灭, 控制棒控制系统投自动.
发电机功率达20%FP(60MWe), 依次投入三台高加。
发电机功率达到40%FP时, 启动第二台凝结水泵, 凝升泵, 主给水泵.
反应堆功率达100%,全面检查系统、设备,确认无异常。根据热平衡计算结果,校对核功率表。 13.常轴向（功率）偏移的运行
监督堆芯功率分布必须遵循的准则:
(1)在所有运行条件下，在整个堆芯寿期内，燃料芯块的最高温度应该低于二氧化铀的熔化温度（2800℃），它对应的功率线密度约为755 W/cm。实际上，燃料功率线密度应该低于设计的功率线密度590 W/cm。
(2)在所有的运行条件下，堆芯任何位置上的燃料元件表面，都不允许发生偏离泡核沸腾（DNB）现象，即实际的热流密度都不能达到临界热流密度（偏离泡核沸腾热流密度和干涸热流密度的统称）。
燃料中心温度随功率线密度的变化
式中：PT——堆芯上半部功率
PB——堆芯下半部功率
带基本负荷运行方式的运行范围(2)
运行功率P>87%PR，在恒定轴向偏移控制方式运行下，应维持ΔI在ΔIref±5%运行带以内。如超出这个范围，应限制超出的时间，要求在升功率之前12h内超出的时间不大于1h，否则因氙振荡不可能有效地把功率提升到额定功率。如果在最近的12h内超出运行带1h，则应将功率降到87%PR以下，并使ΔI保持在正常运行梯形之内。
在额定功率正常运行时，通常ΔI位于ΔIref±3%带状区域之内。
运行功率在15%PR 运行功率P<15%PR，由于没有任何氙峰出现的危险，不限制轴向偏移值，可以不在运行区域内 运行。 主冷却剂系统的稀释(1) 14.稀释操作 目的: (1)限制轴向功率偏移 (2)保持控制棒在调节带范围内 计算 假设反应堆冷却剂系统水装量为165m3 加水量Va=(114.6×k/δ。)*lnC。/C 稀释速率dc/dt= (C。* Va *δ。)/(K*114.6) C。--初始硼浓度 C—终止硼浓度 在主系统压力15.2Mpa,温度280℃，K=1，δ。=1.0g/cm3 操作 相关步骤 注意事项: 至少有一台主泵在运行，或有一台停冷泵在运行 确定硼稀释速率小于250ppm/h 间断地取样分析主冷却剂系统中的硼浓度变化 稳压器和主系统的硼浓度相差小于50PPM 热平衡计算 热平衡计算的目的 校正核功率仪表的读数 计算电站热效率 计算公式 堆芯热功率+冷却剂泵能量=SG蒸汽载出能量—SG给水返回能量 记录参数: 给水温度（℃） 蒸汽压力（Pa） 给水流量（㎏/hr） 蒸汽流量（㎏/hr） 核电站停止（1） 核电站停止过程基本上是核电站启动过程的逆向过程； 降负荷过程中要遵守汽轮机负荷变化限制曲线； 降温降压过程要遵守温度—压力限制曲线。 1.发电机功率从100%降到5% 按汽机变负荷推荐曲线决定功率下降速率； 调节硼浓度以维持⊿I在调节带范围内； 发电机功率达40%，停止一台主给水泵、一台凝水升压泵、一台凝结水泵； 发电机功率达20%，按次序停止1#、2#、3#高压； 发电机功率达15%，将控制棒控制方式选择开关从“自动”切至“手动”； 发电机功率达5%，准备解列。 2.发电机解列、汽机停机，反应堆停堆 征得电网调度同意后解列发电机； 停止汽机并确认相关油泵和盘车工作正常； 插控制棒停堆，并在中间量程10-8A时记录最后一次临界参数； 硼化主系统到冷停堆无氙硼浓度。 停堆后余热来源 剩余裂变发热。 裂变产物的衰变热。 中子俘获产物的衰变热。 3.降温降压到消汽腔 通过二回路蒸汽排放对主系统进行降温； 通过手动调节稳压器喷雾阀或点加热器进行降压； 手动闭锁相关安注信号（P—11，13.1MPa）； 手动隔离安注箱（6.8MPa）； 主系统压力2.96MPa，温度175—180℃时，对余热去除系统进行加压余热，并投入运行。 4.稳压器消汽腔 通过调节上充下泄流量使稳压器水位逐步上升； 用稳压器汽空间取样管线排放不凝性气体； 用喷雾阀判断汽腔是否消失； 汽腔消失后主系统水实体，三个方式防超压。 5.继续降温降压到冷停堆 82℃时加双氧水，以剥离腐蚀产物； 主系统70℃以下时，可逐台停止主泵； 降温到60℃以下，如要换料，则到50℃以下； 通过化容下泄背压控制阀降低压力到0.35MPa； 检查冷停堆状态。 冷停堆状态确认 反应堆冷却剂系统温度已低于60℃ 反应堆冷却剂系统压力由上充、下泄系统维持，控制系统压力在0.345MPa(3.5kgf/cm2)左右 一台离心式上充泵和一台停冷泵继续运行，确保主泵轴封水的供应和剩余释热的导出 维持一台设备冷却水泵和一台设冷海水泵运行，停止多余的设冷泵和设冷海水泵 反应堆冷却剂系统的硼浓度为冷停堆无氙毒的硼浓度，即停堆深度大于2.0%△K/K或为换料硼浓度，其停堆深度大于5%△K/K 按冷态停堆工况要求，停止不必要的通风空调、供水、供气、供电等 核电站异常运行(1) 1.故障运行概述 核电厂由于系统、设备、部件繁多，运行中出现各种异常现象是难免的，这种异常现象在最坏的情况下，往往会导致停堆、停机。因此，操纵员若遇到异常现象时，应及时执行相应的报警响应规程、故障规程（AOP）等规程，使核电厂尽快返回到正常运行工况。 2.报警响应规程 主控制室的报警信号分为： 事故报警信号，在停堆、汽机停机或专设安全设施动作时发出，用红色大光字牌显示，电笛音响。 预告报警信号，这类信号是保证各主要系统安全可靠所必需的。用黄色大光字牌显示，音调器音响。 也称为预告报警信号，比第二类信号的重要性差些（但部份第2类报警信号，由于黄色大光字牌不够，因此，也用此光字牌显示）。一回路用黄色小光字牌显示，电铃音响，二回路用白色大光字牌，音调器音响。 还有绿牌报警，表示放射性高。 报警响应规程 报警响应规程是以每个报警信号为单位，独立成篇。一般讲，每篇都包括报警信号名称、报警来源、定值点、响应、操作等。 控制棒失控连续提升(1) 1.故障现象 控制棒异常连续提升 平均温度上升 反应堆功率增加而无汽机负荷增加 稳压器压力上升 稳压器水位上升 主蒸汽压力上升 可能发生的报警： “最大平均温度和参考平均温度偏差” “超功率ΔT停止手/自动提棒” “超温ΔT停止手/自动提棒” “中间量程停止手/自动提棒” “超功率停止手/自动提棒” 2.故障原因分析 反应堆冷却剂环路RTD通道故障 汽机冲动级压力通道故障 核测系统功率量程通道故障 棒控系统故障 3.故障处理 自动动作 —稳压器喷淋阀开启 —稳压器卸压阀可能开启 —因超功率ΔT、超温ΔT汽机降机功率 —闭锁提棒 —反应堆可能停堆 4.故障处理 立刻操作 —立即将棒控开关置于“手动”位置 —如棒提升不能停止，紧急停堆 —如控制棒能手动控制。则手动下插控制棒维持Tavg与Tref相一致 —如控制棒无法手动操作，则调整汽机负荷或改变硼浓度维持Tavg与Tref相一致 —通知维修处理 控制棒束掉落堆芯（1） 1.故障现象 棒位指示器底部指示灯亮（落棒的相应位置指示器）。 堆功率下降，调节棒组自动提升。 平均温度下降。 稳压器压力和水位下降。 轴向功率偏差 可能发生下列报警： —“落棒” —“稳压器低压力” —“稳压器低液位偏差” —“上部象限功率倾斜” —“下部象限功率倾斜” —“轴向功率分布偏差” —“核功率负变化率高” 失步报警装置中某一棒组“落棒”红灯亮。 2.故障原因分析 棒控装置发出故障 驱动机构出现故障 3.故障处理 自动动作 —如棒控开关处于自动位置，又无棒控装置紧急故障报警，调节棒组将自动提升以补偿落棒引入的负反应性。 —汽机自动降负荷。 (runback) —备用电加热器自动投入。 —反应堆可能因核功率负变化率高或稳压器压力低而停堆。 4.故障处理 立即操作 —已引起反应堆停堆，按“事故停堆”规程处理。否则如下： —将棒控开关置“手动”位置并手动操纵控制棒维持平均温度与参考平均温度一致 —如手动不能操作控制棒，待汽机自动降负荷结束后，调节汽机负荷使Tavg与Tref一致 5.故障处理 随后操作 —根据落棒原因，如能立即修复，则立即修复，然后提升落棒，恢复正常运行：如修复困难，或需停堆后，才能进行修复，则请示领导，决定是否需要立即停堆 —提升落棒 —将反应堆控制投“自动”恢复正常运行 发电机甩负荷（1） 1.事故概述 发电机全部或部分负荷丧失可能是由于发电机输出线路上的断路器断开造成的。汽轮机旁排系统可以随着发电机负荷的减少，逐渐开启旁排阀门，一般不会引起反应堆紧急停堆。 如果失去外部负荷时导致反应堆紧急停堆，则执行反应堆紧急停堆规程。 发电机甩负荷（2） 2.现象 发电机电网输出开关跳闸报警。 主控盘频率计指示上升。