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长方向加附加钢筋。
3.2.3 混凝土工程
本工程混凝土按照招标文件要求，全部采用现浇混凝土。
根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目总工程师签字批准后执行。
框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层的方法施工，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑的顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。
砼泵管的布置
砼施工层在六层以下时，尽量采取汽车泵进行砼浇筑，以提高工作效率。当楼层较高或汽车泵施工有困难时，可以根据施工现场设置地泵、布料杆进行砼水平、垂直输送，泵车应布置在建筑物中部，以使砼输送距离最短，泵管布置由一端向另一端布置。
泵管需放置支架，支架采用钢管制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。另在输出口各备一节45°斜管及一节软管（5m长），用以两边供料。
梁、板混凝土浇筑：
楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。
梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的高度超过1m的大截面梁，先将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
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楼板混凝土浇筑时虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。用平板式振捣器振捣密实，移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。最后在混凝土终凝前用硬质尼龙刷子子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。
柱砼浇筑：
为确保柱和基层砼结合良好，浇筑砼前先浇筑一层50mm厚与柱砼相同配比减石子砂浆。柱砼采用分层浇筑，浇筑高度一般为振捣器长度的1.25倍，且不超过60cm。使用插入式振捣快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
施工注意事项
框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
在浇筑深梁、深而狭窄的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如漏筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；
3.2.4 模板工程
框柱采用定型竹胶板模板，顶板模板采用大块竹胶合板，早拆支撑体系，保证柱、顶板达到“清水砼”的效果，确保主体施工质量。
施工准备
施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。
组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
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测量人员精确放出轴线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。 模板支设前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。
本工程各栋均配足二层模板及配套件的用量，各栋分别按照流水施工段所需材料根据流水节拍和工程进度陆续进场。
柱模施工方法：
按照独立柱的尺寸和高度分别制作定型柱模板，每个柱模由四片组成，由钢管加固。
在支柱模板时，先要根据柱子的截面形式和尺寸下料配置。
对于矩形柱模板，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍模板厚度，即盖口模板，支设时，按弹出的柱边框成立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按600mm一道加固各道水平钢管，并用短钢管与模板支撑钢管架连接。
将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。
框梁、顶板模板：
放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×1000，水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
安装梁底模：
梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固
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定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
安装板底模：
板底支架采用早拆支撑体系，在架管上端加设早拆柱头，调整好柱头高度。模板支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。
楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
3.2.5 砌筑工程
按照设计要求，本工程基础部分砌体为页岩实心砖，宿办楼主体为加气混凝土砌块，附房为页岩多孔砖。
工艺流程：放线准备→排砖撂底→拌制砌筑砂浆→砌筑墙体→质量验收。 作业条件
砌筑前，砌筑基础表面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距为15～20m，并办好预检手续。
砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 操作工艺 实心砖砌筑：
实心砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中
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间进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
实心砖砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
实心砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌完五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
砌块砌筑：
砌块砌筑时组砌方法应正确，砌体应当上下皮对空错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实。
砌块砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，多孔砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌筑时按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。圈梁应与构造柱锚拉，构造柱施工时，在圈梁位置留出圈梁纵筋，预留长度≥35d，以便于圈梁钢筋搭接。
砌筑要求
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
墙体日砌高度不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。 砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
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