?用电钻在墙体上打φ16的孔，穿φ14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用φ48的钢管将两侧的模板固定在墙上。
?柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中防止海绵条进入柱子截面内。 3）圈梁模板施工
墙圈梁用横带扁担穿墙做为圈梁模板的支撑，平面位置距墙两端240mm处开始留洞，间距500mm左右。
为防止圈梁模板外胀，圈梁模板支撑必须卡紧圈梁模板上口拉杆钉牢，浇筑混凝土时设专人修理模板。 ⑤模板的拆除
1）当混凝土强度能保证构件不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除侧模。
2）拆除须根据同条件养护试块由技术员核实后下达拆模通知单。 ⑥模板维修保养
1）施工员安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养，配备专用工具。
2）模板清理先用扁铲、戗刀，配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后，挂可涂刷隔离剂牌。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
（4）混凝土工程 ①材料准备
1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。 2）考察运距，能否满足施工需求和混凝土质量。 3）随时抽查搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量。
4）签订供货合同，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间。商品混凝土的性能要求：
5）保水性和粘聚性要求：为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不沁水、不离析，搅拌站供应的砼沁水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。
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6）坍落度要求：混凝土入泵坍落度为140±20mm（基础普通混凝土）、160±20mm（构造柱普通混凝土）。搅拌站根据季节气温、运输路径等条件试配确定，第一车预拌混凝土进场后，由技术员、质检员、工长对到场的混凝土进行坍落度检测，要求每4小时测一次且每次混凝土浇筑不少于2次，做好记录。对不符合要求的预拌混凝土立即与搅拌站联系，要求退场。
②施工准备 1）机具准备及检查
浇注前，对振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）保证水电供应
混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。
3）掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。
4）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
③混凝土的运输
1）商品混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进及生产能力强的厂家。经测试，混凝土罐车从搅拌站发车到施工现场一般用时50分钟左右。
2）混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1-3γ/min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8-12γ/min转1-2min，然后再进行反转卸料。
④混凝土的进场检查
1）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
2）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
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3）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度作好记录，不满足要求一律予以退场。
⑤现场混凝土输送方式的选择 采用混凝土汽车泵浇筑。 ⑥试块制作
1）浇灌地点制作28d强度试块，留置同条件试块（供结构实体强度混凝土用）及备用试块。
2）同条件养护试块带篦加锁钢筋笼封好，作好标识，留置在施工楼层内。 ⑦混凝土浇筑、振捣 1）
检查混凝土质量、坍落度 工艺流程
下阶砼浇筑、振捣 养护 技术间歇 土 上阶混凝土浇筑、振捣 2）混凝土振捣时采用插入式振捣器。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。
3）下阶混凝土浇筑完毕停歇一段时间初步沉实，再继续浇筑上阶混凝土。 ⑧混凝土浇筑、振捣 1）
检查混凝土质量、坍落度 接浆 工艺流程
标尺分层量取高度、混凝土分层布料土 振捣 养护 上口找平 2）构造柱浇筑前先在底部均匀浇筑30～50mm厚与附墙柱混凝土成份相同的减石子混凝土，减石子混凝土铺放前应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，铺浆应用铁锹下料，以掌握铺设厚度及铺料的均匀性，现场应准备干拌的砂浆以防供应不上。
3）柱子混凝土浇筑时，至少有三至四根柱子同时浇筑，以减少混凝土对模板的侧压力。
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4）柱子要连续分层浇筑，振密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 5）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振
5）HZ-50插入 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45～50°或垂直。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
（4）顶板混凝土浇筑： ①工艺流程
设置标高控制点→混凝土布料 → 振捣 → 表面搓平 → 养护 → 验收 ②施工要点
1）板浇筑混凝土前应搭设行人马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。 2）墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
3）不得在同一处连续布料，应在2.O～3.0m范围内水平移动布料。面层标高以柱墙钢筋标高，拉标志线(松紧适度)进行控制。
混凝土泵送到浇筑点，派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
4）混凝土的虚铺厚度略大于板(粱)厚，第一次梁板用HZ50插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。
第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
5）每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有l/3平板宽度的搭接，以防漏振。
⑩混凝土养护 1）常温养护
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采取浇水养护的方法，混浇水养护不少于7天。 3.9夹板墙喷射混凝土加固 （1）工艺流程
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