②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； ④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
（5）为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员亲自到加工现场进行交底，派专人在加
工现场负责监督检查钢筋加工成型质量，加工好钢筋要再次经严格筛选，控制下料成型质量。
（6）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。
（7）根据柱主筋的规格和间距设置内定位箍筋框，控制钢筋位移。 （8）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。 箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致,且平直段长度满足10d＋5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。 （9）施工前要认真核对、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理。
（10）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字）直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。
（11）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制水平和垂直度。
（12）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
（13）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。
（14）钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
（15）钢筋接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
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（16）工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。 2.1.1模板工程
本工程混凝土观感质量预控目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，模板分项工程包括模板的设计制作、安装、拆除。施工前，根据工程实际设计制作材质、尺寸适合模板，按材料进场计划安排进场，并进行验收合格方可进场使用。
（1）本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。 （2）施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
（3）板上适当位置根据绘制锚环布置图预留钢筋橛及拉环，在柱子模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，侧面加斜向支撑三道，并根据需要设置花篮螺栓进行拉接。
（4）构件吊垂线，梁采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
（5）模板拼缝漏浆的问题，柱混凝土可浇筑到梁底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
（6）模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”，用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。 （7）检查模板拆除时是否具备拆模条件,对拆模时间、拆除顺序进行控制。检查拆模方法及成品保护措施。拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模时间。
（8）为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。
（9）高度重视模板拆除后的清理及保养工作，设置专人、专用工具进行清理，将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，要均匀，无漏刷。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
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2.1.2混凝土工程
混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇筑、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中将根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证始终使用一种水泥、砂、石使混凝土色泽一致，保证混凝土运到施工现场后的坍落度及其他特殊要求符合工程要求。 （1）混凝土采购选择
为确保施工质量，按时完成工程任务，本公司将选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站。通过对搅拌站进行全面考察，选择供应能力强、技术力量可靠的2家大型搅拌站，供应商品混凝土（其中一家备用）。并充分考虑运输道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。 （2）混凝土质量保证措施
①制作竖向、水平标尺杆，控制分层浇筑厚度和振捣棒移动间距，浇筑前先用铁铲铺50～100mm同配比减石子砂浆。
②振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。
③加强混凝土的成品保护，在施层及已施工完毕的主要通道上，柱角安装塑料护角或多层 板下脚料进行保护。 （3）施工缝的施工
已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（2）混凝土浇筑实行挂牌制，保证混凝土的浇捣质量。浇筑过程中重点检查浇捣顺序及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6.0%以内），以及施工留置位置。从而更有效地保证混凝土内在的质量。
（3）混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计单位、建设单位、监理单位各方核查研究后按拟定的方法处理
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（6）混凝土养护，标准、实体检验的同条件的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的措施及养护时间。
2.2分部分项工程成品保护措施 标识管理 对重要项目（易污染损坏项目）通过各种标识管理提醒施工人员注意成品保护。 拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工；拆除过程中应避免损伤原结构主体及其他部位；拆除完毕后，应即使检查原结构的混凝土，如若损坏，立即进行修补。 采取措施尽量减少对原结构的损伤，植筋作业采用专用探测仪器探测拆除、加固 钢筋具体位置，金刚石钻机钻孔遇钢筋后，避让遵循钢筋混凝土结构设计规范 楼面不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。 进场砌块在平面图所指定位置存放，防止碰撞，不得超高码放 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性 砌筑工程 施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业 拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角 严禁在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放硬物 防水层施工完毕，及时做好保护层
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第三章 安全和绿色施工保障措施 第一节 施工安全生产措施、防护措施
1.1安全管理方针、目标
始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，确保达到“北京市绿色安全文明工地”标准。
1.2安全管理基本原则及思路 1.2.1安全管理基本原则 （1）管生产同时管安全； （2）坚持目标责任管理； （3）必须贯彻预防为主的方针； （4）坚持动态管理； （5）安全管理重在控制；
（6）坚持方案先行、制度保障、管理到位、全面落实职业健康安全管理体系。
第四章 工程进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划
1.1进度计划编制原则
1.1.1通过采取必要的技术、管理措施，在建设单位要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。
1.1.2为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了施工阶段的目标工期时间。施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。
1.2施工进度计划具体要求
序号 工程 工期（天） 具体工作内容 现状复核、临设、临电、机械设备进场、技术准备、拆除工程 墙体加固、板加固，平房砌筑 1 施工准备阶段、拆除清除 20 2 室内加固施工阶段
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