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第六章 设备问题及处理措施
6.1 机电设备类
编号 设备类型 故障现象 1．无法启动 2．运行中电流过小或过大 3．温升过大 1 电机 4．噪音明显 5．转向错误 6．运行中电压升高 1．压力过高或过低 2 离心鼓风机 2．机壳过热 3．风机振动 可能原因 无电源或接线脱落 负载端故障 轴承或负载过大 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 电源三相调乱 电源故障，负载端故障 进出风口调节不当；叶轮有磨损 在调节阀关闭情况下长时间运转 基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障 处理措施 检查电源及线路 检查负载情况 检查轴承或负载端 加固固定装置；检查轴承；检查负载端 调整相序 检查电源或负载端 调节进出风口；更换叶片、叶轮 停机冷却或打开调节阀降温 加固基座；调整连轴器；修理叶轮 6.2 泵类
可能原因 处理措施 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 启动后水泵不输提高吸水池水位或降低水泵和水井水4．安装高度太高 水 面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减少 1．转速降低 检查原动机及电源 2．安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密封检查管路及机械密封 进入泵内 检查管路及管路中可能堵塞之外或管4．吸水管和压水管路阻力增加 路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 7．进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 8．吸水管插入吸水池深度不够， 带空气入泵 运行中压头降低 1．转速降低 检查原动机及电源 xx有限公司
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故障现象 xx纸业股份有限公司 造纸废水处理改造工程调试方案和计划 2．水中含有空气 3．压力管损坏 4．叶轮损坏和密封磨损 1．转速高于额定转速 2．水泵流量大于许可流量 3．原动机或水泵发生机械磨损 原动机过热 4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 1．装置不当 2．叶轮局部堵塞 3．个别零件机械损伤 水泵机组发生振4．吸水管和压水管的固定装置松动 动和噪声 5．安装高度太高，发生气蚀现象 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 1．轴瓦接触不良或接触不适当 2．轴承磨损或松动 3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断 4．转子中心不正，轴弯曲． 5．油质不良或油内混有杂物 管路发生水击 检查吸水管和机械密封 关小压力管阀门，并检查压力水管 拆开修理，必要时更换 检查原动机及电源 关小压水管上阀门 检查原动机和水泵 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 更换保险丝或检修电动机 检查机组连轴器和中心以及叶轮 检查和清洗叶轮 更换零件 拧紧固定装置 停用水泵，采取措施以减少安装高度 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 进行检修校核 仔细检查，进行修理和调整 检查或更新油环，使润滑系统畅通 进行校正或更换油 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 改造轴承 放出空气，清除积聚空气的原因 轴承发热 6．轴承尺寸不够 水泵或管路中有空气 6.3 阀门类
故障现象 渗漏量过大 不能顺畅地起闭 限位失灵 可能原因 密封不良 重合度不适当 行程开关故障 处理措施 调整阀门和阀板的密封 调整启闭机与闸门的重合度 检查、调整行程开关 6.4 管道类
故障现象 连接处渗漏 管体泄漏 管件堵塞 可能原因 连接时未能良好密封 管件有本质性问题 管线内有杂物未清理出来 重新套接 更换管件 清理管线内杂物 处理措施
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第七章 污水处理系统调试
7.1 物化调试
1、物化预处理
从整个污水处理工程的工艺流程入手，调试工作首先从混凝沉淀处理单元
开始。企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，即开始试车运行。试车初期，由于纸机的间歇运行，排放的废水从流量到污染负荷的变化都较大。因此，混凝沉淀预处理单元尤显重要。根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视水质情况选用其中一种或几种。
根据出水情况及时排泥，不能积泥过多，影响刮泥机运行。 7.2生化系统调试 7.2.1生化系统调试计划表
生化系统调试阶段 序号 阶段 污泥驯化培养，调试初期阶段 正常运行与验收阶段 合计 时间 目的 使污泥适应本工程污水特性，并达到设计4~5周 要求的污染物去除率，同时逐步提高系统负荷，使其达到设计负荷要求 2~3周 6~8周 检测系统是否正常运行，是否达到设计要求，并做验收移交。 1 2 4 xx有限公司
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7.2.2生化系统调试的进水指标
为保证生化废水调试顺利进行，对进生化前的废水须满足以下条件：
控制指标 控制要求 pH 8~9 COD （mg/L）） ≤1000
7.2.3生化系统调试的目的
? 保证经生化系统处理后的废水达到相关的要求，主要指标如下：
控制指标 控制要求 ?
处理量(m3/h) SV30 (%) pH 7~8 COD （mg/L） 1667 10~30 <85 生化系统调试至达到上述指标即达到调试目的。
7.2.4活性污泥的培养（参考） 1、污泥培养方法的选择
活性污泥从无到有，从不正常到正常的培养过程，有很多途径可以实现，因而也就有很多培养方法。采用任何一种方法都可将活性污泥培养正常，但不同的方法所要求的培养时间不同，操作量及培养费用也不同。在实际运行管理中常用的培养方法有如下几种，应根据处理厂的具体情况，选择一种方法培养或几种方法并用。 1) 间歇培养
将曝气池注满水，然后停止进水，开始曝气。只曝气而不进水称为“闷曝”。闷曝2～3 d后，停止曝气，静沉1 h，然后进入部分新鲜废水，这部分废水约占池容的1/5即可。以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。此时可停止闷曝，连续进水、连续曝气，并开始污泥回流。最初的回流比不要太大，可取25%，
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随着MLSS的升高，逐渐将回流比增至设计值。
当废水的温度为15～20℃时，采用该种方法，经过15天左右即可使曝气池中的MLSS超过1000 mg/L。 2) 低负荷连续培养
将曝气池注满废水，停止进水，闷曝1 d。然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1／2或更低。待污泥絮体出现时，开始回流，取回流比25％。至MLSS超过1000 mg/L。时，开始按设计流量进水，MLSS至设计值时，开始以设计回流比回流，并开始排放剩余污泥。 3) 满负荷连续培养
将曝气池注满废水，停止进水，闷曝1d。然后按设计流量连续进水、连续曝气，待污泥絮体形成后，开始回流，MLSS至设计值时，开始排放剩余污泥。 4) 接种培养
将曝气池注满废水，然后大量投人其他处理厂的正常污泥，开始满负荷连续培养。该种方法能大大缩短污泥培养时间，但受实际情况例如其他处理厂离该厂的距离、运输工具等的制约。
该法一般仅适于小型处理厂，大型处理厂需要的接种量非常大，运输费用高，不经济。在同一处理厂内，当一个系列或一条池子的污泥培养正常以后，可以大量为其他系列接种，从而缩短全厂总的污泥培养时间。
本工程中的有机废水主要是一些生产过程中产生不易被分解的有机物，因此本工程采用接种培养法与低负荷连续培养并用进行培养。
2、污泥培养
? 投加至活性污泥池中，投加适量的营养物及生活污水，闷曝三天。
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