2012届毕业设计
?F?2?292570MPa?70.8MPa??p4?120?38，满足强度要求。
?? 键标记为：键 10?8?60GB/T 1095-1979
轴1上齿轮键的选择及校核
②选用A型圆头普通滑键联接对于安装齿轮以及键处轴径d=53mm由《机械设计课程设计》表10-1（GB/T1095-2003）查得键的截面尺寸；b=16mmh=10mm参照齿轮轮毂长L=100mm，及普通平键长度系列得键长L1?80mm。滑键长度为L=2L1=160mm
强度验算
2T由教材式P=kld??p?
式中T?292.57N?m
d?53mm
l1?L?b?160?16?144mm
k?0.5h?0.5?10?5
由教材表15-1查取许用挤压应力为?p?30MPa?
2?292570?F?MPa?15.79MPa??p?5?144?53，满足强度要求。
键标记为：键 16?10?80GB/T 1095-1979 2.7.2轴2齿轮键的选择及校核
选用A型圆头普通平键联接对于安装齿轮以及键处轴径d=85mm由《机械设计课程设计》
表10-1（GB/T1095-2003）查得键的截面尺寸；b=25mmh=14mm参照齿轮4轮毂长L=102mm，及普通平键长度系列得键长L=95mm
2强度验算
2T???[?p]p[14]
dlk由教材式（6-1） 式中T?3753.47N?m
d?85mm
l1?L?b?95?14?81mm
k?0.5h?0.5?14?7
由教材表15-1[14]查取许用挤压应力为[?p]?110MPa
2?3753.47?F?MPa?100.5MPa??p7?81?85，满足强度要求。
??键标记为：键 16?10?80GB/T 1095-1979
一般8级精度的齿轮有定心精度要求，应选用A型圆头普通平键联接对于安装带轮以
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及键处轴径d=85mm由《机械设计课程设计》表10-1（GB/T1095-2003）查得键的截面尺寸； b=25mmh=14mm参照齿轮4轮毂长L=120mm，及普通平键长度系列得键长L=105mm
2强度验算
2T???[?p]p[14]
dlk由教材式（6-1） 式中T?3753.47N?m
d?85mm
l1?L?b?105?14?91mm
k?0.5h?0.5?14?7
由教材表15-1[14]查取许用挤压应力为[?p]?110MPa
2?985510?F?MPa?91.75MPa??p6?92?70，满足强度要求。
??
键标记为：键 16?10?105GB/T 1095-1979
轴4齿轮键的选择及校核
选用A型圆头普通平键联接对于安装带轮以及键处轴径d=89mm由《机械设计课程设计》表10-1（GB/T1095-2003）查得键的截面尺寸；
b=25mm h=14mm参照齿轮4轮毂长L=110mm，及普通平键长度系列得键长L=100mm 2强度验算
2T?p??[?p]dlk由教材式（6-1） 式中T?842.28N?m
d?89mm
l1?L?b?100?14?86mm
k?0.5h?0.5?14?7
由教材表15-1[14]查取许用挤压应力为[?p]?110MPa
2?985510?F?MPa?90.3MPa??p6?92?70，满足强度要求。
??
键标记为：键 16?10?80GB/T 1095-1979 2.8润滑与密封
2.8.1 润滑
1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
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世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑技术
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：
（1）减少摩擦，减轻磨损 加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却 摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用 润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀 润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用 润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用 润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。 4、润滑剂及其选用
生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。
润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。但它容易从箱体内流出，故常需采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油。
常用润滑油主要分为矿物润滑油、合成润滑油和动植物润滑油三类。矿物润滑油主要是石油制品，具有规格品种多、稳定性好、防腐蚀性强、来源充足且价格较低等特点，因而应用广泛。主要有机械油、齿轮油、汽轮机油、机床专用油等。合成润滑油具有独特的使用性能，主要用于特殊条件下，如高温、低温、防燃以及需要与橡胶、塑料接触的场合。动植物油产量有限，且易变质，故只用于有特殊要求的设备或用作添加剂。
（1）润滑油；
润滑油的性能指标有：粘度、油性、闪点、凝点和倾点。
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粘度：是润滑油最重要的物理性能指标。它反映了液体内部产生相对运动时分子间内摩擦阻力的大小。润滑油粘度越大，承载能力也越大。润滑油的粘度并不是固定不变的，而是随着温度和压强而变化的。当温度升高时，粘度降低；压力增大时，粘度增高。润滑油的粘度分为动力粘度、运动粘度和相对粘度，各粘度的具体含义及换算关系可参看有关标准。
常用的有：恩氏粘度（? Et） ----中国惯用；赛氏通用秒（SUS）----美国惯用；雷氏秒 ----英国惯用。
油性：又称润滑性，是指润滑油润湿或吸附于摩擦表面构成边界油膜的能力。这层油膜如果对摩擦表面的吸附力大，不易破裂，则润滑油的油性就好。油性受温度的影响较大，温度越高，油的吸附能力越低，油性越差。
闪点：润滑油在火焰下闪烁时的最低温度称为闪点。它是衡量润滑油易燃性的一项指标，另一方面闪点也是表示润滑油蒸发性的指标。油蒸发性越大，其闪点越低。润滑油的使用温度应低于闪点20～30℃。
凝点：是指在规定的冷却条件下，润滑油冷却到不能流动时的最高温度，润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。
倾点：是润滑油在规定的条件下，冷却到能继续流动的最低温度，润滑油的使用温度应高于倾点3℃以上。
润滑油的选用原则是：载荷大或变载、冲击载荷、加工粗糙或未经跑合的表面，选粘度较高的润滑油；转速高时，为减少润滑油内部的摩擦功耗，或采用循环润滑、芯捻润滑等场合，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。
（2）、润滑脂 润滑脂习惯上称为黄油或干油，是一种稠化的润滑油。其油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围，因此常应用在：不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方（如纺织机械、食品机械等），加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方（润滑脂本身就是密封介质），特别低速、重载或间歇、摇摆运动的机械等。润滑脂的缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。
润滑脂的主要性能指标有滴点和锥入度。 1）、滴点是指在规定的条件下，将润滑脂加热至从标准的测量杯孔滴下第一滴时的温度。它反映了润滑脂的耐高温能力。选择润滑脂时，工作温度应低于滴点15～20℃。
2）、锥入度：也称针入度，是衡量润滑脂粘稠程度的指标。它是指将一个标准的锥形体，置于25℃的润滑脂表面，在其自重作用下，经5秒 后，该锥形体沉入脂内的深度（以0.1mm 为单位）。国产润滑脂都是按锥入度的大小编号的，一般使用2、3、4号。锥入度越大的润滑脂，其稠度越小，编号的顺序数字也越小。
根据稠化剂皂基的不同，润滑脂主要有：钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等类型。选用润滑脂类型的主要根据是润滑零件的工作温度、工作速度和工作环境条件。 （3）、固体润滑剂
用固体粉末代替润滑油膜的润滑，称为固体润滑。
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最常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等。固体润滑剂耐高温、高压，因此适用于速度低、载荷特重或温度很高、很低的特殊条件下及不允许有油、脂污染的场合。
5、常用机械零部件的润滑
润滑方法有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑是各个润滑点用独立的分散的润滑装置来润滑，这种润滑可以是连续的或间断的，有压的或无压的；集中润滑则是一台机器或一个车间的许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。
选择润滑方法主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑剂及供油量要求。
低速、轻载或不连续运转的机械需要油量少，一般采用简单的手工定期加油、加脂、滴油或油绳、油垫润滑。中速、中载较重要的机械，要求连续供油并起一定的冷却作用，常用油浴（浸油）、油环、溅油润滑或压力供油润滑。高速、轻载齿轮及轴承发热大，用喷雾润滑效果较好。高速、重载、供油量要求大的重要部件应采用循环压力供油润滑。当机械设备中有大量润滑点或建立车间自动化润滑系统时可使用集中润滑装置。 （1）、齿轮传动润滑 1）、闭式齿轮传动的润滑
齿轮的圆周速度 ＜0.8m/s 时，一般采用润滑脂润滑，否则应采用润滑油润滑。润滑油的粘度可根据齿轮的材料和圆周速度，在机械设计手册选定润滑油的牌号。
用润滑油的齿轮润滑方法有浸油润滑、飞溅润滑、压力喷油润滑等。 2）、开式、半开式齿轮传动的润滑
开式齿轮传动一般速度较低、载荷较大、接触灰尘和水分、工作条件差且油易流失。为维持润滑油膜，应采用粘度很高、防锈性好的开式齿轮油。速度不高的开式齿轮也可采用脂润滑。开式齿轮传动的润滑可用手工、滴油、油池浸油等方式供油。 （2）、蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类型等选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不超过许可温度。为提高蜗杆传动抗粘合性能，以选用粘度较高的润滑油。对于青铜蜗轮，不允许采用抗胶合能力强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。 （3）、链传动的润滑 为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传动应保持良好的润滑。链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑、用油杯滴油润滑、将油滴入松边链条元件各摩擦面之间、链条浸入油池中油浴润滑、用丢油轮将油丢起来进行飞溅润滑、经油泵加压，润滑油通过油管喷在链条上进行压力润滑等，循环的润滑油还可以起冷却作用。润滑油可采用N32、N46、N68机械油。
（4）、滚动轴承的润滑
滚动轴承的润滑除减少摩擦、磨损外，同时起到冷却、吸振、防锈和减少噪音的作用。根据轴颈圆周速度大小分别采用脂润滑或油润滑。
润滑脂润滑：轴颈圆周速度<4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，
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