门窗框制做工艺流程
一、下料 1.1质量标准
1.1.1长度允许公差:L±1㎜;扣条长度允许偏差0,负偏差为0.5㎜. 1.1.2型材角度允许偏差:45°±0.5°
1.1.3切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染. 1.1.4型材表面光洁、无明显划痕、擦伤，并颜色基本一致。 1.1.5切口与基准面垂直度允许偏差±0.5° 1.2操作要点
1.2.1据图纸要求选择正确的型材,不合格型材不得使用.
1.2.2轻拿轻放,下料后的型村放在指定的位置,避免擦伤型材表面. 1.2.3仔细调整两锯间距,保证长度要求. 1.2.4将下料尺寸写在每支构件上. 1.2.5首件必检,合格后方可批量下料. 2.压排水孔 2.1质量标准
2.1.1排水孔尺寸为Ф5×25㎜
2.1.2排水槽孔下缘与型材腹板的上表面平齐,不得打漏损伤腹板. 2.1.3排水槽孔不得有毛刺.
2.1.4排水孔至少2个,框宽≥1500㎜时中间再打一个. 2.1.5排水孔纵向位置偏差≤30㎜. 2.2操作要点
2.2.1注意排水孔位置及数量. 2.2.2型材要卡紧牢固,不变形. 2.2.3压孔时避免擦伤型材表面. 3.边封压口,冲孔铣中梃缺口
3.1.1压口、冲孔、铣口要依据划线位置，位置允许偏差±1㎜
3.1.2所压口、冲孔、铣口要与配套型材尺寸吻合严密，缝隙小于0.5㎜ 4.组装窗框、上玻璃压条 4.1质量标准
4.1.1组装要牢固、不松动。
4.1.2组装后各平面要平整,相邻构件同一平面高低差不大于0.5㎜. 4.1.3组装成外形尺寸;≤1500㎜公差,>1500㎜,公差±2.5㎜. 4.1.4对角线之差; ≤2000㎜公差±2㎜,>2000㎜,公差3㎜. 4.1.5扣条要压入槽内,不得脱槽,扣条要用整根不得水平对接. 4.1.6扣条90度对接处间隙≤0.5㎜. 4.2操作要点
4.2.1组装要注意按图纸组装,注间下、左右，同一窗型组装完毕再装另一窗型。
4.2.2组装后要分类推放整齐,不允许抛摔. 4.2.3注意不能漏装防水垫,防水垫保护膜要撒掉. 5.包装 5.1质量标准
5.1.1成品外框要用塑料薄膜缠绕包装.
5.1.2包装缠绕要密实、平整、不能漏缠、鼓包，影响安装时检测水平、垂直度。
5.1.3拐角处注意缠绕办法,不能让尖角割破包装.
5.1.4下滑处应先用厚质复合纸包装后再用薄膜缠绕密实、防止受压损坏。 6.窗扇料开榫、打孔 6.1质量标准
6.1.1勾、光企开榫、打孔要用专用模具，孔位、榫位要准确美观不允许有偏差。
6.1.2勾光企榫位下上、下方吻合程度高,允许偏差≤0.5㎜.
6.2操作要点
6.2.1注意上、方榫位、孔位要一致，不能出现反向。 6.2.2注意各种滑轮的孔位与模具否一致.
6.2.3注意模具是否处于完好状态,摆动量是否大于允许值. 6.2.4首件必须检验,合格后方可批量下料. 7.配玻璃 7.1质量标准
7.1.1玻璃四周要用胶条包围好放入窗扇中.
7.1.2双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦试干净. 7.1.3胶条长度要足够,在拐角要45度切开,用玻璃胶点粘牢固. 7.1.4玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94. 7.2操作要点
7.2.1装玻璃时窗扇要放在台面上摆平. 7.2.2防止玻璃划伤型材表面.
7.2.3玻璃搬动时要千万小心,减少破损,注意破损,注意安全. 7.2.4胶条要呈自然长度,不能拉抻,以防日后回缩. 8.装固定片
8.1.1固定片位置,端距150-200㎜,间距≤600㎜均布. 8.1.2固定片要与外框卡接牢固,不能松动. 8.1.3固定片要镀锌. 8.2操作要点
8.2.1注意固定片位置及数量. 8.2.2固定片要两边交错打. 9.成品检验
9.1.1距端头50-100㎜测框、扇高度和宽度，尺寸偏差如下：（单位：㎜）窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差。
尺寸范围 允许偏差 300-900 ≤±2.0 901-1500 ≤±2.5 1501-2000 ≤±3.0 >200 ≤±3.0 9.1.2框对角线尺寸之≤±3.0㎜ 9.1.3相邻两边同一平面高低差≤±3.0㎜ 9.1.4框扇搭接量应在其允许范围内. 9.1.5窗体表面光洁,无明显划伤.
9.1.6各附件安装牢固,使用性能正常.开关力推拉≤100N;平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N. 9.2操作要点
9.2.1注意检测位置和方法正确.
9.2.2注意保护型材表面 (表面应平滑,颜色基本均匀一致,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷). 10.包装、运输
10.1.1产品的室内、外两面应贴保护膜。
10.1.2产品用无腐蚀作用的软质材料包装,包装应牢固、可靠，并不防潮措施。 10.1.3每批产品包装后,应附有产品检验合格证. 10.1.4装运产品的运输工具应有防雨措施,保持清洁.
10.1.5运输时,应竖立排放,并固定牢靠,防止颠震损坏,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金件要互相错开,以免互相磨损及压坏五金件. 10.1.6在运输装卸时,应保证产品不变形,不损伤、表面完好。
门窗框安装工艺流程
1．
施工前准备
1．1详细复查墙体洞口尺寸是否符合规定；检查同一类型门窗，与相邻上、下、左、右洞口是否保持通线，洞口应横平竖直，圆弧窗需现场测定圆弧阳台尺寸及安装位置。
1．2按设计要求的规格、数量准备所用的材料及五金配件。 1．3调配生产安装所用的配套工具。
1．4对安装人员进行文明施工，加强质量、注意安全、遵纪守法等方面教育。 1．5工程师向安装人员进行技术交底。 2.铝合金门窗安装工艺流程图 按图纸测量定位 装固定片 框进入洞口 调整定位 2.1窗的安装操作规程 1)将不同规格的窗搬运到相应的洞口旁竖放,如发现包装破损脱落,应重新包装,并在窗框的上下边划中线.
2)测出窗口中线,并逐一作出标记,多层建筑,可从高层一次垂吊,按设计图要求,在洞口上弹出窗的位置线.
3)装窗框装入洞口,可用木楔临时固定,调整框的位置,使其上下框的中线与洞口中线对齐,框在洞口墙体厚度方向的安装位置的垂直度,水平度及直角度
打玻璃胶 注密封胶 装固定玻璃 挂 扇 子 装五金配件 清理砂浆 填充弹性材料 检 验 框与墙体固定 交工验收 表面清理 装纱窗