11311973515
图4.5 下台阶炮眼布置图
④隧底爆破开挖时要严格控制超欠挖。隧底断面面积：15m2，炮眼数量21个。
起爆 炮孔 顺序 名称 1 2 5 辅助孔 辅助孔 底孔 炮孔数量 3 6 12 21 炮孔 深度 (m) 2.2 2.2 2.4 雷管 段别 1 3 5 装药参数 备注 药量(kg) 4.5 9 16.8 29.8 1.每循环进尺2.0m,爆破效率85%,每循环方量30m3。 2.炸药单耗1.0kg/m3； 3.光爆炮眼痕迹率90%。
合计
表4.5 Ⅳ级围隧底爆破参数表
135
图4.6 隧底炮眼布置图
（3)V级围岩采用三台阶法开挖
①上台阶光面爆破，采用楔形掏槽，周边眼采用不耦合装药，装药结构见周边眼采用装药结构图和辅助眼装药结构图。上台阶每循环进尺1m，断面面积：58.4 m2。
起爆 炮孔 顺序 名称 1 2 3 4 4 5 6 掏槽孔 掏槽孔 掏槽孔 辅助孔 辅助孔 周边孔 底孔 炮孔数量 3 6 6 5 12 32 14 70 炮孔 深度 (m) 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 1.1 1.4 雷管 段别 1 3 5 7 7 8/10 9 装药参数 药量(kg) 2.4 4.8 4.8 3.5 8.4 6.4 2.8 33.1 1.每循环进尺2.0m,爆破效率89%,每循环方量58.4m3。 2.炸药单耗0.6kg/m3； 3.光爆炮眼痕迹率90%。 备注 合计
表4.6 V级围上台阶岩爆破参数
4555451412845683505019720090118850115113
图4.7 上台阶炮眼布置图
②中、下台阶光面爆破
中台阶、下台阶开挖爆破按照IV级围岩的中台阶、下台阶爆破方法进行爆破，每循环开挖进尺不得大于两榀钢架。 4.4 爆破网络
为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房15～40m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量为150kg。
为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号、孔深、雷管段位。
5. 隧道掘进安全措施
5.1 凿岩安全措施
保障各种凿岩机械技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。
凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面；检查和清除支护的不安全因素。
凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。
退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆脱落伤人。
凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50cm。 凿岩时若遇流砂层或涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定切可实际的安全措施。
作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。 5.2 复杂地层掘进技术措施
在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则。派有经验的人员进行统一指挥，确保安全通过。
不同类型的围岩，采用不同结构形式的安全防护技术。
（1）超前锚杆支护法。施工中发现可能出现破碎的迹象马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般3~5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆外插角宜为5°—10°，安设的锚杆使一定区域成为整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。
（2）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变形和可压缩性都相当大，其延伸率可达10%，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、桡性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性，可在每立方米素砼混合料中加入80—100kg的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。
（3）钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构的整体性，是喷层中应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不宜过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用φ6-10毫米钢筋，间距为200-300毫米。
（4）格栅拱摸喷复合支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前锚杆采取格栅拱摸喷复合支护措施。
（5）现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳数和修改施工方法。
（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施： 因岩石很松散，易掉快，开挖时应采用小装药、若爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉快、塌方。
在碰到断层前1—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。
每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm。以封闭岩层软弱层。，使其形成一层柔性薄避支护，暂时稳固围岩。待喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再挂上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。
在采取以上的支护措施的同时再通过围岩移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。
（7）当施工中遇到地下水有变化时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水较大时，应灌浆封堵止水。后进行支护。 5.3 爆破安全措施
不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。
有下列情形之一者，禁止进行爆破工作； ①有冒顶或边帮滑落危险； ②通道不安全或通道堵塞；
③工作面有涌水危险或炮眼温度异常； ④危及设备安全，却无效防护措施； ⑤工作面无良好照明，为做好准备工作；
爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤离至安全区域方能点炮，
放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。
加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
加工药包、装药联线现场严禁烟火。
装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。
导火的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于 1.2米。
导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应有当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前。禁止在工作面进行其它作业。
禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包。，严禁从炮眼中强力拔出雷管。
其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
爆破时要加强警戒与撤离。再爆破体附近0.5公里范围内公告爆破时间和爆