各种斜度的加工方法
对于我们在加工工件插破时,主要有两种方法:一种是用正弦磁器加工;一种是在砂轮上直接修斜度。
一. 利用正弦磁器 (如右图)
在加工一些斜度面面积较大时,我们一般采用正 弦磁器来加工如右图的工件,在加工斜度前先在 工件的E点划一条线,然后把正弦磁器的角度调 到工件所需的角度,当砂轮和工件相接触时(即A 点时)将机台X轴归零,算出H值(即Sina AE),
H值即是砂轮所要进的数,加工过程中应把X轴的进刀量与所画的线结合起来对比加工。 二. 修砂轮法
对于一些斜度大,斜面面积小且斜度在槽内面,用 修砂轮法是比较方便的。
1. 加工如右图(A)的工件时,把砂轮的底部修成工 件上所需的角度(砂轮上的斜度宽必须大于或等 于L值);把工件校平砂轮的侧面与工件的D面 碰刀归零,Y轴进到E点(如右图B)当砂轮碰到 工件的A点时,X轴归零,然后X轴进刀到F点, 这样工件的斜度就加工出来了。 2. 加工如右图(图C)的插破斜度
方法一:把砂轮的侧面修成a0且砂轮上斜度的高 度h与工件上斜度的高h相等,如图c ,首先砂 轮的底部与工件的B面碰刀并归零,然后砂轮的 底部下到C点,C注意:在实际加工过程中Y轴在 进刀时应少进0.03~0.05mm,先相加工然后进到
实数精加工)
方法二:如右图d把砂轮的侧面修成a0,但砂轮上的 斜度的高h大于工件上斜度的高度h,首先用砂轮的底 部在B面与工件的A面碰到,当砂轮碰到F点时Y轴归 零,把砂轮升起,Y轴进到E点,X轴进到零(注意:在实 际加工时,Y轴应少进0.03~0.05mm,先粗加工,然后进 到实数精加工),工件所需的斜度即加工出来了,此种加工方法的好处是当精加工完毕,如果有R角,可以到砂轮的底部R角修掉,然后把工件的R角清掉。当工件上有多处相同的斜度时,我们在加工前在平台上校一平面度和垂直度都好的挡块,连加工完图中的E处时,把工件的A面与挡块贴紧就可以直接下刀加工G处。
砂轮斜度修整的正确方法
1.砂轮的斜度是用角度修器来修出的,角度修整器的工作原理是运用正弦定理。 2.砂轮的斜度有两种修整方法:一种修砂轮的底部;一种是修砂轮的侧面。 一. 底部修整斜度法:如右图工件和修斜度的图示 1.选择合适的砂轮把砂轮的底部和侧面修平整. 2.把角度修整器的角度调到与工件所需的角度 相同,并在平台上把修整器校平.
3.修角度时砂轮应慢慢下,修整器上的修刀来回滑动.
4.到修正器与砂轮A点相碰时,将X轴方向归零或Y轴方向归零,然后将X轴进刀到数据(即工件上a角所对的高c)或y轴进刀到数(即工件的的b数据)即可. 二.侧面修整斜度法:如右图(2)
1.选择合适的砂轮把砂轮的底部和侧面修平整. 2.把角度修整器的角度调到工件所需的角度相
同,把修整器竖立放在平台上并把修整器校平.
3.修角度时y轴慢慢进刀使修整器慢慢地靠近砂轮,修刀上下均匀滑动. 4.至修刀与砂轮点,