国已经成为世界上磨料磨具生产和出口大国。尽管如此，我们的高端产品却还严重依赖进口，形成了中低档产品泛滥而高端产品不足的矛盾现实。“大而不强”已成为行业的普遍共识。艰难起步于建国初期的我国磨料磨具行业，经历了曲折的发展道路，终于发展成为世界上磨料磨具大国。几十年的发展成果固然可喜，但是却也积淀下了很多问题。
与国外同类行业相比，我国磨料磨具行业的不足之处非常明显。首先，生产技术落后。大部分企业采用的依然是传统的生产设备，生产工艺落后，生产效率极其低下，人力、物力浪费严重。其次，管理方式陈旧。很多企业并没有规范的管理制度，生产过程主要靠工人的自觉性，不注重对工人的培训，行业人才匮乏。此外，还存在产品档次低下，不注重新产品的研发，技术封闭等严重问题。这些问题看似庞杂，其实它们相互制约，而如果我们能着手解决好节能减排的问题，很多其他问题也会迎刃而解，因为节能减排涉及到生产技术的改进、管理理念的变革、产品质量的提升等很多方面，如果能在节能减排方面做好，其意义将十分深远。 3、工控机行业
目前我国工业控制计算机（包括工业控制计算机系统、分散型工业控制计算机系统、工业控制功能模块系列、自动测试系统和数控程控五大系列）技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工控机行业已经形成。
我国工控机系统的发展道路，大多是在引进成套设备的同时，也
相继引进了各种工控机系统，并开始自己设计控制系统和装置，然后进行消化吸收，进行二次开发和应用。也有一些厂家引进国外技术，与外商合作合资组装生产国外产品，并逐步实现国产化。
据电子部微型机信息网估计，目前我国工控机市场规模为95-127亿元，其中PLC的规模是15-17亿元，DCS系统规模15-20亿元，工业PC机及板卡25-30亿元，嵌入式计算机（含控制器）15-20亿元，机电设备数控系统35-45亿元。工控机生产厂家中，生产PLC的占30.43%，DCS占17.39，FCS占8.7%，工业PC机占21.74%，其他（自动化仪表、模块）占21.74%。 4、机械设计制造行业
近年来，机械工业的技术水平提高很快，大型化、成套化、节能化、精密化和机械电子一体化，已成为机械产品的发展趋势。经过五十年的发展，中国已建成产品门类比较齐全、生产科研体系比较完整的机床工具制造业，具有年产10多万台机床、2万台锻压设备、两亿件量刃具、10多万吨磨料以及相应的机床电器、附件的生产能力，为国内一些大型机械企业提供了成套设备。机械工业已能提供1800种通用机床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等，品种和产量可满足各方面需要的90左右。例如第二汽车制造厂的560多条机械加工生产线，共2万多台设备中，98%以上是国产的。