ZQQC10.02-2013(O) RTR 检测人员培训大纲(2013-8-1)(2)

2018-12-17 15:34

数字探测器阵列检测人员培训大纲 ZQ/QC10.2-2013(0)

c) 可显示的最低光强比1:1000;

d) 图像满屏显示至少2M像素,分辨率不低于1600X1200,像素尺寸小于0.3mm 。

D. 系统软件

5.4.1 本企业使用系统软件应具备工件运动控制、图像采集、存储和文件管理,以及检测报告打印等功能。

5.4.2 当使用的系统软件功能指标等不能满足检测要求或软件更新升级时,企业可选择使用不低于现有软件功能的其它系统软件。 5.4.3 图像处理功能至少应包括:

a) 叠加降噪、灰度变换和对比度增强,以及放大; b) 缺陷标记、尺寸测量与标定。 5.4.4 图像文件管理功能至少应包括: a) 图像文件的检索、查找、快速浏览; b) 图像文件的复制、格式转换。

E. 检测工装

5.5.1 应配置必要的检测工装。工装应根据被检工件、现场环境和检测要求进行设计和制作。

5.5.2 本企业使用检测工装至少应满足以下要求: a) 有足够的承载能力;

b) 有平移、旋转等功能,且速度连续可调;

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c) 运转精度和稳定性满足检测要求。

F. 像质计

5.6.1 线型像质计

5.6.1.1 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的要求。

5.6.1.2 线型像质计的金属丝材料应与被检测工件的材料相同或相近。线型像质计材料与适用的被检测工件的材料范围对照见表2 。

表2 线型像质计材料与适用的被检工件的材料范围对照表

线型像质计材料代号 Fe(钢) Al(铝) 线型像质计材料 碳钢和奥氏体不锈钢 工业纯铝 适用的材料范围 碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢 铝、铝合金 5.6.2.2 双线型像质计的型号和规格应符合GB/T23901.5的要求。

G. 检测系统的选择 5 检测技术参数

A. 系统分辨率

表示数字探测器系统固有不清晰度指标。指在无被检工件的情况下,图像能分辨的两个相邻细节间的最小距离。测量时,双丝像质计直接放置在数字探测器上。

C.1系统分辨率检验方法

将双线型像质计紧帖在探测器表面中心区域上,应与探测器的行或列成2-5度,按如下工艺条件进行透照,并在计算机上成像。

1) X射线的焦点至面阵列探测器输入屏表面的距离不小于700mm;

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2) 管电压不大于50kV、管电流不大于2mA,保证图像具有合适的高度和对比

度。

在显示屏上观察双线型像质计的影像,观察到金属丝刚好分离的一组线对时,则该组线对所对应的值即为系统分辨率。

B. 图像分辨率

表示数字图像不清晰度的特性指标。指图像中能分辨的两个相邻细节间的最小距离。SRb可用lp/mm表示。数字图像的不清晰度等于lp/mm的倒数。测量时,双丝像质计直接放置在源侧物体上。

8.3 图像分辨率要求

8.3.1 图像分辨率采用双线型像质计进行测定。 8.3.2 双线型像质计的识别方法参照GB/T23901.5 。

8.3.3 不同检测技术等级的图像分辨率应分别满足表8和表9的规定。

表8 AB级方法不清晰度最大值

AB级图像质量 双丝像质计GB/T23901.5 透照厚度W(mm) 最小IQI和最大不清晰度值(mm) 最大分辨率(相当于丝径或间距)(mm) 2

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C. 图像灵敏度

从数字图像上能够识别像质计最小线径的能力。

8.2 图像灵敏度要求

8.2.1 图像灵敏度采用线型像质计进行测定。

8.2.2 线型像质计的识别

8.2.3 不同透照方式和检测技术等级的图像灵敏度应分别符合表5、6、7的规定 表5 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧

表6 像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧 表7 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧

在图像类度均匀部位(一般是邻近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连接的金属丝影像时,则该丝认为是可识别的。专用线型像质计至少应能够识别两根金属丝。 D. 图像分辨率的补偿

8.4 用图像灵敏度补偿图像分辨率的规定

如果图像分辨率达不到规定要求时,可通过提高图像灵敏度来补偿分辨率的不足。当灵敏度提高一个等级时,允许分辨率降低一个等级,这种补偿最多允许两个等级。

E. X射线机至工件表面的距离(f) F. 探测器到工件的距离(b) G. 几何放大比

射线源至探测器之间的距离F与射线源至焊缝源侧表面之间的距离f之比。

H. 帧数 I. 积分次数 J. 动态范围

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在线性输出范围内,数字成像系统最大灰度值与暗场图像标准差的比值。

K. 曝光量

7.7.2.1 曝光量等于管电流与曝光时间和乘积。DDA数字成像的曝光时间等于采帧速度与图像叠加幅数的乘积。

7.7.2.2 增加曝光量可提高信噪比和灵敏度,为保证足够的曝光量,应采用静态成像方A式采集图像。

7.7.2.3 采帧速度一般不少于200ms,图像叠加幅数一般不少于16次。当焦距为700mm时,推荐的AB级曝光量不少于60mA*s;B级的曝光量不少于100mA*s。

L. 灰度等级

对黑白数字图像明暗程度的定量描述,它由系统的A/D转换器(模/数转换器)的位数决定。A/D转换器的位数越高,灰度等级越高。例如,A/D转换器为12bit时,采集的灰度级为212=4096。

8.1.2 图像灰度范围要求

图像有效评定区域内的灰度值范围宜控制在:AB级,20%-80%;B级,30%-80% 。

6 计算机-显示器系统

A. 几何尺寸的标定

9.4 几何尺寸的标定

9.4.1 在实际检测条件下,应先将带有已知比较器尺寸(阶梯试块、专用对比试块等)放置在被检工件焊缝的表面上,与焊缝同时成像。然后将采集的比较器数字图像进行系统几何尺寸标定。

9.4.2 用系统软件多次测量比较器某个长度的像素数目并输入对度的实际尺寸,然后计算出每个像素所表示的实物尺寸;当计算值相对稳定后,将该数值确定为图像几何标定结果。

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