数字探测器阵列检测人员培训大纲 ZQ/QC10.2-2013（0）
9.4.3 几何标定的比较器图像，应与同规格工件的同类型焊缝的检测图像同时保存。 9.4.4 成像几何条件确定后，每种规格的工件和同类型焊缝首次检测时应标定几何尺寸；成像几何条件改变后应重新标定。
B． 系统校正
通过软件处理消除数字图像中因为检测系统（X射线源和数字探测器）暗电流、吸收剂量与灰度值的非线性响应和坏像素等因素产生的图像固有噪声的方法。
C.2系统校正方法
1） 首先按照系统提示选择设置校正文件参数（帧速），创建系统校正文件，关闭射线源并移开射线机和探测器的工件，测系统暗电流，并使直方图曲线位于左边高度区域。 2） 开启射线源并调节电压和流值，测量高电平，并使直方图曲线位于右边高亮区域，最后保存文件。
C． 坏像素检查和校正
数字探测器中的异常像素，其输出值与射线能量或剂量不相关。坏像素的存在形式有：单点、多个相邻点、成行或成列，在图像中呈白或黑色的点、线、团或条。
C.3坏像素校正方法
1） 首先按照系统提示创建坏点校正文件，设置校正参数高低电平环点值，关闭射线源并移开射线机和探测器间的工件，测量系统暗电流，并使直方图曲线位于左边高亮区域。
2） 开启射线源并调节电压和电流值，测量高电平，并使直方图曲线位于右边高亮区域，最后保存文件。
7 图像评定
A． 图像质量验证
应在每一种焊接接头的第一次透照时或在此之前专门进行的工艺试验中验证图像质量。验证
试验应摆放线型和双线型两种像质计。在验证结果表明图像灵敏度分辨率均符合要求后，使用该射线数字成像检测系统和工艺参数对该种焊接接头进行检测时，可只放置线型像质计。
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B． 一般要求
9.1.2 评定的数字图像可采用负像显示，也可采用正像显示。
9.1.3 评定环境应光线暗淡柔和，在显示器屏幕上无明显的光线反射。 9.1.4 数字图像评定时允许采用软件进行图像处理。
C． 搭接区 D． 标记
E． 缺陷几何尺寸的测量
9.3.2 可用系统软件辅助测量（灰度曲线测量）缺陷的几何尺寸
F． 数字图像处理
对数字图像进行各种数字变换的处理方法，被处理的图像显示得到优化，有利于观察评定。
G． 图像处理原则
9.2.1 在观察和评定时进行灰度变换、对比度增强、锐化和放大等图像处理手段应适度，应有利于优化显示和观察评定。
9.2.2 对焊缝评定及像质计值的确定应采用相同的处理参数。
H． 图像存储
9.2.3.1 所保存的图像应是探测器系统输出的原始的全分辨率图像，不得进行任何图像处理。系统采集数据前进行的属于探测器校准（例如偏差校正、探测器均衡补偿的增益校准和坏像素校正）的图像处理不在此限制。 9.2.3.2 存储格式应按照承压设备的相应规范执行。
9.2.3.3 工件编号、焊缝编号、透照厚度、透照工艺参数和检测人员代码、缺陷判读标记等信息应写入图像文件的描述字段中，这些信息应具备不可更改性。
I． 图像数据保存
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11.5.1 图像数据应存储在硬盘等数字存储介质中，并在只读光盘中存档。
11.5.2 检测图像数据宜备份两份，相应的检测报告和检测记录（检测报告附页）也应同期保存。
11.5.3 在有效期10年内，图像数据不得丢失和更改。 ? 图像保存路径： （1） 建立文件夹
① 一级子目录：按生产令号（如：E:\\ 139407-56C）；
② 二级子目录：按产品分类（如：E:\\ 139407-56C\\ 139407-56C-01）； ③ 三级子目录：按焊缝形式分类（如：E:\\ 139407-56C\\ 139407-56C-01\\纵缝）； （2） 文件名编写规范
按环缝、直缝+片位号编写（例如：B1-1；A1-1）
（3） 建立资料目录，内容包括：资料名称、资料类别、生产令号、数量、检测日
期、检测人员、审核人员、刻录日期、保管期限等。
（4） 每班对当班所拍的图像，都应在E盘上备份。每台产品完工后，该台产品的
所有图像都应刻录在不可擦写的光盘上。每三个月，再将数据库上存储的图像转移到其他移动存储介质上（不包括光盘）。 ? 注意
（1） 每天检测完成后，须将所检测的图像在E盘进行备份，以防丢失。 （2） 保存图像应以原图保存，不作处理。
J． 存储环境
11.6 保存检测图像的光盘或硬盘等数字存储介质应防磁、防潮、防尘、防积压、防划伤。
8 质量控制
A．数字图像质量指标
8.1.1 数字图像质量要求包括：灰度范围、灵敏度、分辨率符合要求，焊接接头有效评定区域无伪像。
B．工艺控制
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10.1.1 每一种焊接接头都应编制工艺规程，并通过工艺试验与评定，确定所选的工艺参数能满足图像质量要求。
10.1.2 本企业要求，应对每种被检产品预先编制射线数字成像检测专用工艺卡，以指导实际射线数字成像检测的操作。工艺卡主要内容应包括：检测对象、检测条件、技术要求、透照工艺参数、透照部位示意图、编制人员、审核人员、日期等。工艺参数改变后应重新进行工艺试验和评定。 10.2 检测系统检查与校正
10.2.1 系统应定期进行检查和校验。检查和校验的项目包括系统校正、坏像素检查和校正，以及分辨率检验。
10.2.2 系统投入使用前应进行系统校正。在系统正常使用条件下，每3个月至少进行一次系统校正。使用中发现增益不均衡或结构噪声增加应随时校正。
10.2.3 在系统投入使用前应进行坏像素检验和校正。在系统正常使用条件下，每3个月应至少进行一次坏像素校正。使用中发现坏像素影响图像质量应随时校正。
10.2.4 系统投入使用前应进行系统的分辨率测定。在系统正常使用条件下至少每半年进行一次系统的分辨率检验。
三． 设备安全防护措施
? 电路设计短路、自锁、互锁齐备，过流、过、欠压、缺、错相序等保护完善 ? 自动极限到位显示，安全可靠 ? 紧急停车开关 ? 缓冲、限速装置
? 运行警示、声光故障报警
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四． 操作规程
为确保用户安全、方便的使用，整个运动系统设置为“自动”和“手动”两个模式，“手动”模式下，用户可通过操作台上的操作面板的相应按钮进行操作，主要用于各个轴的位置调整，显示屏随即同步显示相应轴的运动方向、速度、距离原点的距离及是否到极限位置等运动状况，“自动” 模式下，系统切换水平移动轴和工件旋转轴自动切换至计算机软件控制。
注：操作面板的操作自复位按钮切勿同时按下多个，否则会引起设备损坏。 (1)上电
经运行前检查设备无异常，打开控制柜合上总空气开关给设备供电，然后关好控制柜并上锁，复位红色蘑菇头按钮（旋转拉开），将【电源】钥匙开关置为“开”状态，观察设备运行指示绿色灯亮起。
具体操作规程如下：
当操作面板上电源红色指示灯亮起后，观察铝板上的人机界面，红色通讯指示灯是否闪烁，一般情况下，正常闪烁，且界面显示如图4所示，即表明通讯正常。
图4 人机界面主界面
在主界面可根据需要选择相关图标，点击进入下一级菜单，如图5，为设备运行期间各个轴的参数实时列表，图6为设备各个轴的运行参数列表，如图7为设备运行速度根据情况人工设定，（为安全起见，该功能要求操作人员一定要在安全行程内操作），如图8为安全操作须知，图9定位控制。
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