图2-8 根据零件数据画出草图
图2-9零件拔模
图2-10 完成零件并倒圆
第三章 零件的分模
3.1零件分析
如图3-1所示，为一个模具零件实体模型，材料为45钢，毛坯为160mm*800mm*40mm的方形毛坯料。选择三轴数控铣床加工。
图3-1 模具零件实体模型
3.2加工工艺分析
此零件为一个模具类零件，在加工时，先加工反面的孔，然后再加工正面的轮廓。在加工过程中需要两次装夹，故在编程时需要建立两个坐标系。如果将坐标原点分别置于零件的顶面，则会因为毛坯高度尺寸不一致，导致基准台高度尺寸不准确。为保证基准台的高度值准确，应将两个加工坐标系原点都置于基准台上，采用四边分中方式进行对刀。这样，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料会在加工过程中被自动切除。
3.3零件加工的各参数分析确定
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。
主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
V=pnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：
n= 其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直径（mm）
根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。
综合以上的分析，确定了零件的加工顺序、道具规格和必要的参数，如表3.1。
表3.1 加工操作顺序和道具规格
程序 组名 AC1 AC2 AC3 AC4 NC1 操作 名称 DR1 DR2 DR3 DR4 AS1 AS2 NC2 AS3 加工 名称 钻中 心孔 粗钻 精钻 铣孔 开粗 侧壁 精铣 顶面 精铣 光底 精铣 光外 AS5 NC4 AS6 侧面 光内 侧面 外侧 AS7 NC5 AS8 清根 内侧 清根 顶面 精铣 顶面 加工 类型 标准钻 深孔钻 深孔钻 平面铣 型腔铣 等高 轮廓铣 区域 铣削 面铣 等高 轮廓铣 曲面 区域 等高 轮廓铣 等高 轮廓铣 区域 铣削 径向 D16 16 0 3500 1000 0.06 D16 16 0 3500 1000 0.06 道具 名称 ZD5 D4.3 D4.7 D4 D230R4 D16R0.8 D16R0.8 D16R0.8 D16R0.8 D16R0.8 道具 直径 5 4.3 4.7 4 20 16 转角 半径 — — — 0 4 0.8 主轴 速度 1500 1500 1000 2200 1800 2200 进给 速度 200 100 30 500 2500 2000 步长 深度 — 1 — 0.3 0.8 0.32 16 0.8 2200 2500 — NC3 AS4 16 0.8 3500 500 — 16 0.8 3500 1000 0.18 16 0.8 3500 1000 — NC6 NC7 AS9 AS10 D6R3 D3R1.5 6 3 3 1.5 3500 6000 600 300 — —
清根
续表3.1：
程序 组名 AC1 AC2 AC3 AC4 NC1 NC2 NC3 NC4 切削
跨度 — — — — 9.6 — 0.6 7.2 — — — 部件余量 侧面 — 0.2 0 0 0.35 0.18 0.18 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0.01 0.01 — — 0 0.15 底面 内 — — — 0.01 0.03 0.03 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 公差 外 — — — 0.01 0.12 0.03 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0..01 NC5 NC6 NC7 — 0.1 0.1 3.4零件分模 3.4.1调整工件坐标
（1）移除参数
图3-2