投标电缆技术规范书
第1部分 电缆的结构描述及技术性能
产品名称：额定电压8.7/10kV、26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 产品型号：YJV22 1 执行标准 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分 额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆 GB/T12706.3-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分 额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆 GB/T3956-2008 GB/T2951-2008 GB/T3048-2007 JB/T8137-1999 GB6995-2008 GB/T18380.1-2001 电缆的导体 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 电线电缆电性能试验方法 电线电缆交货盘 电线电缆识别标志 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 JB/T8996-1999 IEC60502-1997 GB156-1993 GB/T16927.1-1997 IEC60885-2：1987 IEC60986：1989 2 使用特性 2.1 额定电压
额定电压U0/U为：8.7/10kV、26/35KV,使用频率为50Hz。 2.2 敷设条件
高压电缆选用导则 额定电压1kV~30kV挤包绝缘电力电缆及附件 标准电压 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求 电缆电性能试验方法 第2部分：局部放电试验 额定电压1.8/3.6kV到18/30（36）kV电缆允许短路温度导则
2.2.1 敷设环境可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 2.2.2 电缆敷设时环境温度不低于0℃。 2.3 运行要求
2.3.1 电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
2.3.2 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。 2.3.3 电缆的弯曲半径：
项 目 安装时电缆最小弯曲半径 单芯电缆 无铠装 20D 有铠装 15D 三芯电缆 无铠装 15D 有铠装 12D 注：D为电缆外径 3 技术要求 3.1 导体
3.1.1 导体采用符合GB/T3956-2008中第2种结构的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体结构及性能符合GB/T3956-2008的规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.2 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
3.2.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺(采用从芬兰引进POW50、POW30中高压交联生产线)，采用导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用从德国引进的SIKORA在线断面偏心扫描仪连续检测。
3.2.2 导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。
3.2.3 绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706-2008的规定,绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。
3.2.4 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。
3.2.5 三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、红色）标志带，其宽度不小于2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
3.3金属屏蔽
3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带厚度不小于0.1mm。
3.3.2 铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。 3.4 缆芯、内衬层及填充物
3.4.1 三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软材料填充，紧密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。
3.4.2 铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706-2008的规定。 3.5 铠装
3.5.1 单芯电缆采用不锈钢带铠装；三芯电缆采用镀锌钢带铠装。
3.5.2 YJV22电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超过带宽度的50%。
3.5.3 铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706-2008的规定。 3.6 外护套
3.6.1 电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，表面平整，色泽均匀。
3.6.2 护套材料采用PVC/ST2型聚氯乙烯混和物。护套厚度符合GB/T12706-2008的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706-2008的规定。 4 成品电缆
4.1 成品电缆的不圆度不大于10%。
4.2 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表1的规定，成品电缆的绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表2的规定。
4.3 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压、尺码等标志，印刷标志清晰、耐擦。 5 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求符合GB/T12706-2008等的有关规定。 5.1 例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
序号 1 2 3 试验项目 导体直流电阻试验 试验方法 GB/T3048.4-2007 GB/T3048.12-2007 GB/T3048.8-2007 技术要求 符合GB/T3956-2008规定 1.73U0时，不大于5pC 3.5U0,5min不击穿 局部放电试验 电压试验 5.2 抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706-2008规定，试验项目如下：
序号 试验项目 1 2 3 4 导体检查 尺寸检查 4h电压试验 试验方法 目测 GB/T2951.1-2008 GB/T3048.8-2007 技术要求 符合GB/T3956-2008规定 符合GB/T12706-2008规定 符合GB/T12706-2008规定 符合GB/T12706-2008规定 XLPE绝缘热延伸试验 GB/T2951.5-2008 5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706-2008的规定。 6 包装及运输和保管
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。 6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a.制造厂名或商标； b.电缆型号及规格； c.长度，m； d.毛重，kg；
e.制造日期： 年 月；
f.表示电缆盘正确滚动方向的符号； g.标准编号。
6.3 运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 额定电压8.7/10、26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 电压试验 90℃绝缘电阻常数 局部放电试验(1.73U0) 弯曲试验后局部放电试验 90℃时(2KV交流电压下)tgδ 热循环后局部放电试验 雷电冲击电压试验 4小时交流电压试验 导体屏蔽电阻率 绝缘屏蔽电阻率 单位 MΩ·km pC pC ×10 pC - - Ω.m Ω.m -48.7/10KV 26/35KV 30.5kV，5min 不击穿 91kV，5min 不击穿 3.67 ≤5 ≤5 ≤80 ≤5 95kV 35kV ≤1000 ≤500 3.67 ≤5 ≤5 ≤80 ≤5 250kV 104kV ≤1000 ≤500