表1 额定电压8.7/10、26/35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 项 目 绝缘物理机械性能 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 断裂伸长率 老化后 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 热延伸试验 负载下伸长率 冷却后永久伸长率 吸水试验(重量法) 收缩试验 护套物理机械性能 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 断裂伸长率 老化后 抗张强度 抗张强度变化率 断裂伸长率 断裂伸长率变化率 抗开裂试验 高温压力试验 低温试验 卷绕试验 拉伸试验 冲击试验 失重试验 护套的不延燃试验 单 位 N/mm % % % % % mg/cm % N/mm % N/mm % % % - % - % - mg/cm - 22222技术指标 ≥12.5 ≥200 ≤±25 ≤±25 ≤175 ≤15 ≤1 ≤4 ≥12.5 ≥150 ≥12.5 ≤±25 ≥150 ≤±25 不开裂 ≤50 不开裂 ≥20 不开裂 ≤1.5 通过
第2部分 电缆所用原材料供应商一览表和结构简图
2.1投标电缆所需主要原材料及供应商一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 原材料名称 电工铜 中高压内屏蔽(导体屏蔽) 中高压绝缘 中高压外屏蔽(绝缘屏蔽) 聚氯乙烯护套料 屏蔽铜带 镀锌钢带 原材料厂家 常州金源铜业有限公司 宜兴市意达铜业有限公司 山东三福集团有限公司 江苏东方电缆材料有限公司 山东安澜高分子材料有限公司 无锡锦峰塑胶电器有限公司 山东三福集团有限公司 江苏东方电缆材料有限公司 无锡宝来电工器材有限公司 江苏宝源电缆材料有限公司 富成科技（吴江）有限公司 吴江巨龙铜业有限公司 浙江三通金属制品有限公司 宜兴市同盛金属带材有限公司 2.2投标电缆所用结构简图 YJV22-高压：
导体半导电内屏蔽绝缘半导电外屏蔽铜带屏蔽无纺布包带填充内护套镀锌钢带铠装 外护套
第3部分 电缆的质量检验、技术支持及生产工艺特点
1. 制造与检验
1.1 我方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质量证明书，并根据检验结果出具检验报告。
1.2 我方的质量体系通过了ISO9001国际认证，在电缆的生产制造过程中，我方严格按照ISO9001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。
1.3 在电缆的制造与检验过程中，欢迎买方人员前来我厂监造、验证、指导，我方将全力配合与支持。 2 技术支持与工程配合
2.1 对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，我方将积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。 2.2 根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。 3．投标电缆设计正常使用寿命不小于30年。
第4部分 中高压交联电缆产品特点
1 选材用材、精益求精
原材料品质的好坏直接决定了产品的性能高低、优劣。为此，对导电材料、绝缘材料、屏蔽材料等主要材料从订货，对供应商的筛选，确认合格分承包方，进厂检验到生产结束全过程都进行严格的质量控制。为更有效地保证原材料的质量，我厂按照ISO9001质量保证体系的要求，对分承包方的生产及质量控制能力进行现场评定，确定合格分承包方，同时，定期、不定期地对分承包方进行汇评，淘汰不合格方，对入选的合格分承包方，我们通过制订高标准、严要求的技术验收规范，把好进门关。进厂后的原材料仍须经过各道工序的检验，发现不合格及时退出工艺流程。 2 先进的生产制造工艺
① 导体绞合成形采用拉拔紧压技术。
众所周知，电缆的主体是导电线芯，导体质量的优劣直接影响到电缆的性能。我厂铜导体选用优质无氧软铜丝，绞线时摒弃了传统的“先绞后压”工艺方法，通过拉拔紧压模，一次性绞制紧压成形。制得的导体表面光滑、圆整、密实，保证了与导体屏蔽接合面的可靠，使导体屏蔽挤包平滑均匀圆整；导体紧压程度高，紧压系数达到90%，有效地隔断了导体中“毛细管”，阻止了水分的纵向渗透，达到了法国标准的要求，在电缆的运行过程中能有效地延长电缆的使用年限。导体在进入“万级”净化的主机房前利用清洁除尘装置，对导体表面的灰尘进行有效的清理，保证了导体的洁净。
② 导体在进入三层共挤机头前，先经过导体预热装置。
对导体预热可以适当降低交联温度，改善绝缘内的温度分布，从而降低热应力，还可以达到较高的交联反应速度，提高电缆的生产效率。
我厂从瑞士购买了两台导体预热装置，它是通过在线的加热感应线圈对导体进行连续加热，可以根据主机线速度的变化，晶体管发生器自动调节输出功率，以保持加热温度恒定。其最大输出功率达60千瓦，加热温度达到120℃，可有效地改善绝缘热机械应力，同时还可以提高电缆的产量。
③ 导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤技术。
三层共挤机头，以同时挤出导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，提高了半导电屏蔽层和绝缘层界面间的光洁度，消除了凹凸不平，增进了粘附力。同时，该根据
机头内熔融树脂流变学分析采用计算机设计的三层共挤机头，能使绝缘圆整和同心地包覆在导体上。
④ 采用NCC计算机运算程序工艺软件对三层共挤工艺参数进行准确计算，并用于指导实际生产；生产线前后采用二套西德SIKORA在线断面扫描检测仪，实现直接监控，确保电缆绝缘和内外屏蔽的偏心度控制在3%以内。
NOKIA诺基亚交联生产线带有计算机工艺计算软件，交联管管壁温度和交联生产线速度等参数均由计算机软件给出，因此生产工艺十分稳定，不管电缆生产规格如何变化，热延伸值均可固定在80%~100%左右。 ⑤ 主机塑化压力大，电缆冷却效果好。
最大化的主机塑化压力（750ba）使塑化均匀，挤出物密实，从而减少了热膨胀，还可以减少微孔尺寸。加长的冷却管和合适的预冷管使电缆的冷却效果最佳，有效地防止了电缆绝缘中热机械应力的产生。与普通设备相比，生产的电缆的抗收缩性能提高了一倍，即不大于2%。
⑥ 金属屏蔽质量和接头可靠，电气性能优良。
我工厂铜带屏蔽采用单层搭盖绕包方式，重叠率在20%以上；铜带的接头采用电阻点焊，使接头的电气性能最为优良；铜带退火适当，伸率控制在20%左右，对外半导电层损伤较小；铜带绕包采用同心式绕包，松紧适度，便于电缆弯曲时铜带间的相对位移，而且铜带绕包平整，服贴，无皱纹。
电缆采用铜丝屏蔽时，铜丝的间距约为3mm，而且分布很均匀，各铜线张力一致，在铜丝上方反向用铜带疏绕扎紧和连通所有铜丝，再加以保护性包带；铜丝的接头亦采用电阻点焊，使接头处具有优良的电气性能。
⑦ 可完成大长度成缆、实现较小绝缘线芯扭转和保证电缆填充的圆整度。
4000盘绞式成缆机为我们生产大长度、大截面的电缆提供了保证；成缆时，收线和放线同步相向转动，使电缆在成缆过程中所受的扭转最小；成缆时，成缆线芯的中间和外层间隙均填满非吸湿性PP网带，而且填充密实，外形圆整，电缆的圆整度控制在90%以上，成缆线芯的外层用无纺布扎紧。
⑧为确定内外护套层的均匀性和可靠的密封性，采用在10-15KV工频耐压对外护层连续测试合格放行工序，检验方法及采用激光外径测量仪自动控制外径和护套厚度。 3 生产设备、试验仪器、测试手段先进、齐全，结果可靠
我厂从芬兰诺基引进两条目前国际上最先进三层共挤POW30、POW50及德国特乐斯特 110kV交联生产线，而且还配置了SikoRAD 在线测偏心仪和导体预热装置消除热应力，使电缆产品的质量更可靠，使用寿命达35年以上。
从原材料的进厂到产品的出厂，我们有一整套试验规范，而且在生产过程中还实行了“三检一专、自检、互检”质量管理措施，有效地控制了不合格品的下流。 目前我厂拥有试验设备200余台套。在先进的交联电缆生产线上配备了SikoRAD 在线测偏仪，可以全方位、全天候在监控电缆的各层厚度、偏心情况，并进行自动记录，发现不合格点就会出现报警，不会使任何一个不合格点逃脱。作为出厂试验的主设备-希波公司的局放耐压仪对放电量的高灵敏度和对故障点的精确定位有效地防止了不合格点的存在，100%的试验率极大地保证了出厂后电缆的可靠性。
表1 交联电缆的工艺特点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
导体紧压程度高 SIKORA偏心仪和同心装置保证了绝缘的偏心度小于8% 绝缘制造过程中有预冷装置 全干式交联生产线 三层共挤机头 加料间千级净化，主机房万级净化 同心式铜带绕包 盘绞式成缆,放线和收线同步旋转 非吸湿性材料填充 尺寸偏差小,符合标准要求 100%的电缆进行局部放电、耐压试验 特点 优点 有效阻止水的进入，防止水树产生. 减少了电场发生畸变的可能性和量值,延长了电缆的寿命 有效抑止了热机械应力的存在 与水分隔绝,防止水树的发生 各层结合紧密，避免导体屏蔽的刮伤和杂质的混入，电性能优异 避免了原材料的二次污染 使铜带对外屏蔽的损害最小 使电缆缆芯所受扭转最小 阻止水分的纵向渗透 适用于相应的预制接头 保证了电缆出厂后的可靠性