同样计算右端的刀数：14.5/1.5=9.6取10刀。每刀转角：8.6°/10=0.86°。
最大转角计算：切削平面旋转后，各刀具路径不应重叠，条件为：Qm×W/2≤d，Qm≤2d/W，如图3所示。W=93.9、d=1.5，得Qm≤1.83°。
图3 刀具路径不重叠条件示意 三、进、出汽边铣削
进出汽边是由多个位于相互平行的平面上、直径为0.65～0.68mm的圆弧构成的直纹曲面。用直径φ6的铣刀铣削时，最好用侧刃铣。可把各圆弧分为5等份，计算6条对应的等参曲线。然后，根据这6条曲线编制四轴程序，使刀具沿着6条曲线运动，且刀轴方向始终与曲面相切。
四、MasterCAM的多轴铣削功能
本零件使用MasterCAM软件造型和编程。MasterCAM的多轴铣削功能非常强劲,有多种四轴、五轴加工方法，用户可最大程度地控制走刀方式（Tool Type）、刀具运动（Tool motion）和刀轴方向（Tool axis），编出高质量的多轴加工程序。这些加工方法包括：五轴钻孔、五轴轮廓铣削、多曲面五轴端铣加工、五轴侧刃铣削（圆柱棒刀或圆锥棒刀）等等。
MasterCAM还提供有多种选项，控制刀具在走刀进程中的前倾角、后仰角以及左右摆角。通过设置前倾角、后仰角，可改变刀具的受力状况，提高加工的表面质量。通过改变左右摆角，可以避免刀头刀杆与工件的碰撞。五轴精加工时，在零件曲率变化太大的区域内，MasterCAM还可加密刀位点，铣出光滑的表面。本例的仿真结果，如图4所示。
图4 加工仿真结果
MasterCAM提供了很多控制刀轴方向的办法，如：
?用一组直线确定方向。五轴走刀时，刀轴的方向根据这组直线方向的变化而变化。 ?用上下两组曲线控制刀轴方向。
?用一个封闭的边界，控制刀轴的运动范围，刀轴的方向受限于边界。 ?限制刀轴的倾角（A、B、或C ），以防碰撞。 ?用某个固定点控制刀轴方向，使刀具在切削时，其轴线始终通过该点。
MasterCAM的五轴铣削仿真也非常强。可使用任何形状的毛坯，准确模拟加工过程及加工结果，起到所见即所得的作用。有力地保证了数控程序的正确性。
总之，用MasterCAM设计和加工叶片，快捷方便、安全可靠。