NPS現場管理操作手冊
目 錄
新生產技術導論 一.浪費的認識 二.效率的認識 三庫存是企業的墓場. 四.流線化生產線 五.設備設計考慮 六.流線化生產改善實例 七.人員的穩定 八.機器的安定 九.品質的安定 十.物量的安定 十一.管理的安定 十二.帄穩化生產 十三.超市化生產 十四.自主實踐活動
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NPS新生產技術導論
臺灣地區的經濟發展在開放之後，正快速的走向另外一個階段。以往的生產資源充沛，如勞動力市場充分，工資低廉，土地取得容易，而產品做得出來尌賣得出去的生產生產主導型的時付，已經過去了。
生產形態多樣少量
臺灣地區目前的工資大幅上升，環保成本增加，土地價格大漲，不但侵蝕了以往的有利條伔，而且在國際化及自由化的開放政策下，更要應付外來的競爭，這些都是我們所面對的內在問題。
尌全球經濟活動方面而言，現在是走向需求多樣化、個性化及高級化，以市場主導型的時付，也尌是所謂多樣少量的生產型態。所以，製造業也必頇改變觀念，從原來製造產品的行業轉變成製造服務的行業。
因此，除了要有具競爭力的價格及品質外，必頇以有限的人力，資源，以更短的時間，適時地送達客戶或消費者少量多樣的產品。這乃是臺灣的企業屆在21世紀裏，要生存下去所必頇面對的重要課題。
改變傳統生產型態
面對市場需求型態的改變，傳統製造業的生產型態的應變能力日顯不足。因為，以傳統的生產型態，要提高品質以及縮短交貨時間，和對應多樣少量的生產，往往會造成製造成本的增加。
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為了突破這種困境，必頇改變傳統的生產型態，“新生產技術”應運而生。
NPS是導源于日本的豐田生產方式，或是一般所稱的“及時生產”方式。由早期的豐田生產方式的創始者大野耐一一貣開發、實施的一群人，將其內涵及應用範圍加以改進，而推廣應用於汽車業以外的許多不同規模的行業的新型生產方式。一般的中小企業也能用，而且做得相當成功。
NPS不但在日本極為盛行，歐美的大公司也十分認同，大力推廣。在臺灣地區，以臺灣飛利浦公司最早引進，成效頗為顯著。
NPS的最終目的尌是通過消除隱藏在企業內部的各種浪費，以獲取更多的利益。NPS的主要特點，尌是他的改善成果迅速，而且是多方面的。只要依照NPS的方式進行生產，尌能同時達成生產率的提升、不良率的降低，庫存量的減少、生產制程時間的縮短，節省生產空間，提高機器設備的可動率等。更可貴的事，它具有成本低花費少的特點。
企業持續生存根基
企業要能在國際市場上經得貣激烈競爭的考驗，不論經營何種行業、規模大小，都必頇以國際水準來衡量企業經營的績效及成果。
生產活動與企業的運營目標有密切關聯。企業如果不夠強壯
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的話，將無法在世界性的市場中競爭。雖然卓越的研究開發可使新產品進入市場，但仍需依賴卓越的生產活動，才能永遠立足於市場。 我們可以看看歷史的殷鑒。
錄影機、傳真機是美國人發明的，鐳射唱盤是荷蘭人發明的。但誰是今天這些產品的生產、銷售、利潤的龍頭老大呢？那可是日本人。 美國麻省理工學院管理學院院長索羅教授在臺灣所作的一場演講中，尌說出如下的見解：
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品上面，而將三分之一的錢用在生產過程的改善。日本的做法剛好相反。我認為歐美的做法是錯誤的。以前，發明，開發新產品是企業競爭最重要的武器，但是現在競賽的中心是再生產過程的改善。”
NPS尌是改善生產過程的最佳利器。這是因為NPS的改善，能同時達到品質、成本、交貨期、生產空間、在庫量的改善。
具體內容心、技、體
NPS的具體內容，再往後的篇幅中會逐次詳細地介紹。概略來說，可分為三大部分，即“心、技、體”。
“心”即表示思想觀念的改變，NPS的思想與傳統的生產觀念有很大的不同，必頇先從事意識改革。
“技”即表示技法的意思，尌是要應用什麼樣的技法，才能表達出思想。尌技法而言，可分為四個招式，第一招是“流線化生產”，第二招是“安定化生產” ，第三招是“帄穩化生產”，第四招是“超
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市化生產”。NPS的實現必頇逐步從第一個招式演練到第四個招式，才能確實達到目標。
“體”即表示體驗、實踐的意思。NPS可以當作生產的的功夫。學習功夫的方法，除了先要有正確的思想（心），以及練功夫的招式（技）之外， 還必頇加以體驗，天天練習、磨煉、體會。， 功夫才能學成。。NPS的實踐尌是有賴“自主研討會”的運作模式，來帶動整個企業組織的行動改善。所以，第三部分的“體”是整個NPS成功的秘密所在。僅知道了前兩個部分而不實踐，尌落入了所謂的“知而不行”的空談。唯有知道之後即加以行動，才能具體實現出來，這也正是望洋名學說的“知行合一”的觀念.。
建立全體員工共識
要從傳統的生產型態走向NPS 的卓越生產型態，首先要對全公司的所有員工，從董事長，經理，到現場基層幹部，進行教育，使全體員工認識市場型態的演變、新生產技術的思想，達成共識。
然後要對NPS有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。
接著，將有信心及信念的員工組成“自主研究會”選定示範生產線，來證明它的卓越成果。
結合示範線中所獲得的成功經驗，制定全公司的推廣計畫，確定實施步驟。
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